掘进工作面精细化标准.docVIP

掘进工作面精细化标准 项 目 标 准 标准分 考核办法 得分 巷道净高 巷道全高偏差0～200mm。 20 每处不合 格扣5 分。 巷道净宽 中线至任一帮偏差0～200mm。 巷道成型 墙直拱圆，底板平整，用2m直尺测量，表面平整度不大于100mm。 锚喷支护 锚固力 φ18mm 锚杆:100kN，φ20mm 锚杆：100kN，锚索：180kN 50 每处不合 格扣1 分。 锚杆（索） 安装 1.安装牢固，托盘紧贴金属梯或岩面，附件齐全，锚杆预紧力不小于设计值90%。 2.锚索使用槽钢托盘时与巷道方向平行，旋转角度误差＜5°。 锚杆 布置 纵横成线，偏差±100mm。 角度 偏差±15°。 托盘 角度 使用方托盘时, 边沿平行顶板，偏差小于15°。 间排距 锚杆偏差±100mm，锚索偏差±150mm。 锚杆（索） 外露长度 锚杆：15mm～50mm，锚索：150mm～350mm。 预紧力(矩) ?18mm 锚杆：40N·M；?20mm 锚杆：60N·M；锚索：80kN（涨拉力30Mpa）。 钢筋梯 锚杆挂在金属梯两端，至金属梯外沿≮60mm。 金属网 紧贴岩面，搭接100mm～200mm，每300mm 连一扣，连接牢固，帮部联网丝扣竖直朝下压入网内，无撕网和网兜现象。 喷浆 1.初喷封闭围岩。 2. 喷射的混凝土要求无干斑、无流淌、表面光滑、无蜂窝、麻面、穿裙、赤脚等现象。 3.回弹料＜15％。 30 每处不合 格扣5 分。 水沟 质量 表面光滑平整，无蜂窝麻面，外沿齐直成线。 15 每处不合 格扣2分。 位置 偏差±50mm 高度 轨面以下 宽度 偏差±30mm 深度 偏差±30mm 壁厚 ≮10mm 台阶 质量 表面光滑平整，无蜂窝麻面，外沿齐直成线。 15 每处不合 格扣2分。 长度 偏差±20mm 宽度 偏差±20mm 高度 偏差±10mm 标高 腰线下至台阶外上沿偏差±20mm。 位置 中线至台阶内侧沿偏差±30mm。 金 属 棚 支 护 净宽 中线至任一帮的距离偏差0～100mm。 50 每处不合 格扣1 分。 净高 偏差0～200mm。 水平巷道支 架前倾后仰 偏差±0.5° 撑（拉）杆、 垫板 撑（拉）杆牢固有力，齐直成线，位置和数量符合规程设计要求；使用专用垫板，垫板不超过1层。 背帮背顶 背帮、背顶牢固，安装位置和数量符合设计要求。 腿窝深度 腿窝深度≮200mm，棚腿支在实底，有浮煤（矸）时下垫木墩，木墩规格≮250mm×250mm，棚腿无高吊。 支架梁水平 度 棚梁保持水平，棚梁两端高差＜ 50mm，前后棚顶顺齐，高矮一致。 扭距 支架梁扭距＜100mm。 支架间距 偏差±100mm。 架棚固定 两棚之间使用2分钢丝绳连接牢固。 棚梁接口 棚梁接口严密，上下离合、前后错位＜5mm。 顶板管理 1.迎头顶帮无活矸、危岩。 2.空顶距符合规程规定，最小空顶距≯0.4m，最大控顶距≯（循环进尺＋0.2m）。 3.临时支护安装牢固，支护形式、数量以及安装质量符合规程规定。 4.迎头10m 范围内架棚支护巷道使用防倒支拉杆加固（使用刚性连接时除外）。 20 每项 不合 格扣5 分。 爆破管理 打眼 1.炮眼数量、位置、角度、深度符合规程规定。 2.眼位误差±50mm。 100 每项 不合 格扣5 分。 警戒 1.放炮撤人距离和警戒位置符合直巷≮120m，拐弯巷道≮75m 的规定。 2.全断面拉绳警戒，警戒牌位于中部、清晰醒目。 爆破母线 1.使用固定爆破母线。 2.爆破母线吊挂于非电缆吊挂侧专用绝缘吊钩上，不拖地。 3.位于电缆侧时，与电缆保持0.3m 以上距离。 4.爆破母线、连接线和电雷管脚线之间的接头相互扭紧并悬空，不与轨道、金属管、金属网、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触。 光爆 1.残眼率：＞50％。 2.超挖量≯设计轮廓线0.15m，不欠挖。 爆炸材料存放 1.雷管与炸药分别存放于专用爆炸材料箱内，雷管与炸药箱相距≮10m。 2.爆炸材料箱放置于警戒线外，靠帮放置，不歪斜，距铁路安全间隙＞0.7m。 3.爆炸材料箱规格统一，标志醒目，字迹清晰，箱体整洁。 4.