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材料的表面氧化处理

金属表面氧化物膜技术 焊接二郝辞1040604212 一、氧化物膜的含义 二、氧化物膜的反应机理 三、氧化物膜的性能特点 四、氧化物膜的影响因素 五、氧化物膜的应用 一、金属表面氧化物膜的含义 是金属在含有氧化剂的溶液中形成的膜,其成膜过程叫氧化。 二、反应机理 由于化学转化膜是金属基体直接参与成膜反应而成的,因而膜与基体的结合力比电镀层和化学镀层这些外加膜层大得多。 成膜的典型反应可用下式表示: 式中,M为参加反应的金属或镀层金属;A为介质中的阴离子 1. 氧化处理 (1)钢铁的化学氧化 钢铁的化学氧化是指钢铁在含有氧化剂的溶液中进行处理,使其表面生成一层均匀的蓝黑到黑色膜层的过程,也称钢铁的“发蓝”或“发黑”。 根据处理温度的高低,钢铁的化学氧化可分为高温化学氧化和常温化学氧化。这两种方法所用的处理液成分不同,膜的组成不同,成膜机理也不同。 钢铁氧化处理的反应机理 钢铁浸入溶液后,在氧化剂和碱的作用下,表面生成Fe3O4氧化膜,该过程包括以下三个阶段: 1、钢铁表面在热碱溶液和氧化剂(亚硝酸钠等)的作用下生成亚铁酸钠:3Fe+NaNO2+5NaOH=3Na2FeO2+H2O+NH3 2、亚铁酸钠进一步与溶液中的氧化剂反应生成铁酸钠:6Na2FeO2+NaNO2+5H2O=3Na2Fe2O4+7NaOH+NH3 3、铁酸钠(Na2Fe2O4)与亚铁酸钠(Na2FeO2)相互作用生成磁性氧化铁:Na2Fe2O4+Na2FeO2+2H2O= Fe3O4+4NaOH a. 钢铁高温化学氧化 高温化学氧化是传统的发黑方法,采用含有亚硝酸钠的浓碱性处理液,在140℃左右的温度下处理15min~90min。高温化学氧化得到的是以磁性氧化铁(Fe3O4)为主的氧化膜,膜厚一般只有0.5um-1.5um,最厚可达2.5um。 氧化膜具有较好的吸附性。将氧化膜浸油或作其他后处理,其耐蚀性能可大大提高。 由于氧化膜很薄,对零件的尺寸和精度几乎没有影响,因此在精密仪器、光学仪器、武器及机器制造业中得到广泛应用。 经过发黑处理的各种零件 b. 钢铁常温化学氧化 钢铁常温化学氧化一般称为钢铁常温发黑,这是80年代以来迅速发展的新技术。 与高温发黑相比,常温发黑具有节能、高效、操作简便、成本较低、环境污染小等优点。 常温发黑得到的表面膜主要成分是CuSe,其功能与Fe3O4膜相似。 钢铁氧化处理的影响因素 适当控制Fe3O4的生成速度是钢铁化学氧化的关键 Fe3O4在各种饱和浓度下都有自己的临界晶核尺寸。 Fe3O4的过饱和度愈大.临界晶核尺寸愈小,能长大的晶核数目愈多,晶核长大成晶粒并很快彼此相遇,从而形成的氧化膜比较细致,但厚度比较薄。 反之, Fe3O4的过饱和度愈小,则临界晶核尺寸愈大,单位面积上晶粒数目愈少,氧化膜结晶粗大,但膜比较厚。 2. 铝及其合金的氧化处理 铝及铝合金表面自然形成的氧化膜一般较薄,其厚度约在0.01~0.015,为非晶质。这种膜疏松多孔,不均匀,抗蚀能力较低,并易沾染污迹使铝件失去光泽。 铝及铝合金经氧化处理可生成较厚的氧化膜,从而提高抗蚀、耐磨、绝缘、绝热、吸附等能力或光亮度及装饰功能。 铝及铝合金氧化处理常用方法有化学氧化法和电化学阳极化法。 铝合金氧化处理反应机理 铝在沸水中成膜属于电化学的性质;阳极上发生如下的反应:Al → Al3++3e 界面液层中的AlOOH(碱式氧化铝)转化为难溶的 γ-Al2O3.H2O 晶体并吸附在表面上,形成了氧化膜。 同时阴极上发生下列反应:3H2O+3e→3OH-+(3/2)H2 阴极反应导致金属与溶液界面液相区的碱度提高,发生以下反应:Al3++3OH- → AlOOH+H2O 铝和铝合金氧化膜的性质和用途 (1)多孔性 (2) 耐磨性 (3) 耐腐性 (4)电绝缘性 (5) 绝热性 (6) 结合力 铝及其合金的氧化膜的 性质和用途 (1)氧化膜结构的多孔性。 氧化膜具有多孔的蜂窝状结构。 氧化膜的多孔结构可使膜层对各种有机物、树脂、地蜡、无机物、染料及油漆等表现出良好的吸附能力,可作为涂镀层的底层;也可将氧化膜染成各种不同的颜色,提高金属的装饰效果。 铝及其合金的氧化膜的 性质和用途 (2)氧化膜的耐磨性 铝氧化膜具有很高的硬度,可以提高金属表面的耐磨性。当膜层吸附润滑剂后,能

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