模具教案之四2.ppt

成型零件尺寸计算 成型零件尺寸计算可归纳为以下几类：型腔或型芯的径向尺寸，型腔深度或型芯高度尺寸，型芯之间或成型孔之间中心距尺寸及螺纹型芯与螺纹型环尺寸等。下面分别按平均收缩率和公差带进行尺寸计算。 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 四 型腔壁厚的计算 型腔应具有足够的壁厚以承受塑料熔体的高压和锁模力。如果壁厚不够，可表现为刚度不足，即产生过大的弹性变形值；也可表现为强度不够，即型腔产生塑性变形甚至破裂。型腔壁厚计算以最大压力为准。理论分析和实践证明：对于大尺寸的型腔，刚度不足是主要矛盾，应按刚度计算；而小尺寸的型腔在发生大的弹性形变前，其内应力就超过许用应力。因此应按强度进行计算。强度计算的条件是各种形式下的许用应力（如拉伸许用应力、弯曲许用应力）；刚度计算的条件则由于模具内的特殊性，可以从以下三个方面加以考虑： 锁模力作用下壁厚计算 主要是避免模具的动定膜压坏注射机的模板 注射机模板多为铸钢件，其屈服强度为386MPa，理论上模具对其作用力导致的应力386MPa即可安全使用；但为避免缺陷、制造裂纹引起应力集中等不利因素，一般取一个安全系数，铸钢多取为7；则需用应力为 。若实际应力55Mpa即绝对安全； 一台注射机的锁模力是给定的，其模板的许用应力是给定的，故由锁模力/许用应力即可得出最小的受力面积——此面积即为模具与注射机模板接触的临界最小面积，故若设计的模具其与注射机模板小于此面积必须改进设计，加大接触面积； 同理：模具内给模板之间也必须互相接触面积得保证在相同的锁模力下不发生屈服失效，校核原则同上（模板之间是模具钢，其许用应力与铸钢的注射机模板不一致）。 注射压力作用下壁厚需考虑的三个方面 ⑴从模具型腔不发生溢料的角度出发; 需考虑的三个方面 ⑵从保证制件精度的角度出发 最大弹性变形值可以取制件允许公差的十分之一左右，常见中小型制件公差为0.13～0.25mm（非自由尺寸）。因此允许弹性变形量为0.025～0.05mm，视制件大小和精度等级而定。  需考虑的三个方面 ⑶从保证制件顺利脱模出发 若模具变形大于塑料允许的变形值，易产生塑件被型腔抱死开不了模的情况，故模具允许变形值要小于或等于塑件的收缩值。塑料的收缩率较大，绝大多数在0.4%以上。如制件能满足前两项要求，则多数已能满足此项要求。当制件某一尺寸同时有几项要求时，应以其中最苛刻者作为设计标准。  至于型腔尺寸在多大以上应进行刚度计算，而在该值以下则进行强度计算，这个分界值取决于型腔的形状、模具材料的许用应力、型腔的允许变形量以及塑料压力。 （一）圆形型腔侧壁和底板厚度的计算 圆形型腔指型腔内外壁横断面皆为圆形者。依其结构又可分为整体式和组合式两类。如图 所示。 ⒈组合式圆形型腔侧壁厚和底板厚度的计算⑴当型腔侧壁承受高压塑料熔体作用时，其内半径增长量δ，因此侧壁和底板之间产生一纵向间隙，间隙过大将产生溢料，其值为： （mm） （3-31） 式中 P—型腔内压力，kg/cm2 E—弹性模量，炭钢为2.1×106kg/cm2 R—外半径 r—内半径 μ—泊松比，炭钢取0.25如果已知P、r、E和刚度条件δ，则上式可改写为： （mm） （3-32） S = R －ｒ 图3-5-18 强度：按第三强度理论推算得出计算公式：