2x240th一次风送风机调试方案.docxVIP

2x240t/h一次风冷风机调试方案目的： 解决原冷风机出力不足的问题，也解决了可以通过降低热风温度来适应不同煤种的挥发份变化，防止燃烧器喷口被烧毁。风机参数风机型号：Y4-68N012.5D常用工况：流量Q=81000m3/n，全压5200Pa风机进口角度：轴向进气，出口角度90°联接方式：弹性联轴器 额定转速1480转/分钟配用电机N=160KW 380V 恒转矩频率范围3-50Hz电机电流≤288A轴承座使用润滑油32#汽轮机油三、单机调试必须具备的条件 1、所有风机均已安装完毕，经过精调并达到技术文件和相关验收规范的技术要求； 2、各部位的允许偏差如水平度、间隙等均符合规范要求。 3、风机、电机、轴承已经清洗完毕，并加入了规定的油脂； 4、用手盘动联轴器应转动灵活无卡滞现象；冷风机进风口必须加入安全防护网罩。5、所有风机风门进出口开关灵活可靠，并处于关闭状态。 6、风机、电机测温、测压装置应灵敏可靠，并已经过校验，且已安装完毕，处于待机状态。 7、电气控制装置灵活可靠，电气保护装置安装调整完毕且可靠，电气联锁可靠。 8、主控电源开关柜、盘均已安装完毕，并经过调整、校验；声光信号、报警信号动作灵活可靠。 9、电源电压与设备规定值相符，接线准确无误；过载保护及电气接地可靠。 10、电机已经过接线极性检查、直流电阻测试、绝缘检查测试、耐压试验，均符合规范要求（GB50150-91）。 11、所有风机、电机、汽机、地脚螺栓及其所有紧固件均已紧固，并已经过仔细检查无松动现象。 12、控制室与试运设备之间通讯设施齐全，达到正常通迅的需求。 13、所有仪表设备安装完毕：一次风管温度、冷风机出口压力、冷风机轴承温度、冷风机进口调节门、冷风机出口调节门、冷风机电机启停及状态回路 14、逻辑：a、MFT动作连锁冷风机b、送风机启动后冷风机才能启动c、冷风箱处温度测点大于60度黄闪报警d、冷风机故障时连锁风机后电动门关闭，调试合格。四、电动机调试（一）电机运转前的检查1 、确认所有安装工作已经完成并做了详细的检查工作。 2、 检查测量电机绕组的绝缘电阻符合要求。 3、检查电源频率相数及电压与电机铭牌相符。 4、检查电机引出线及电流供电线标志以确定电机的旋转方向与冷风机的旋转方向一致。电机金属外壳应有明显的接地线联接且连接牢固可靠。 5、盘车检查时应无摩擦声和其它异常现象。 6、2台冷风机电机试转前，应将电机前后轴承加油后，方可启动。 7、 确认电气操作控制系统及仪表控制的位置正确无误。 运转 1、将冷风机电机与轴承座靠背轮脱开，远程/就地起停实验合格后，并检查电机运行方向。 2、 观察起动电流和运转电流的数值，并做好记录。 3、 记录下原始温度及温升情况。 4、 测量电机振动，应符合规范及设备技术规定的要求。 5、 用听棒倾听前后轴承旋转时的声是否正常。 6、 运转20min后，试验紧急停止是否可靠，停止后检查轴承温度及其各紧固件有无松动现象，并紧之。 7、 再次起动的时间间隔不得小于15min，确认良好后再次起动运转。重点观察各仪表和电要是否运转正常。 8、如轴承温升和电机电流在稳定值上无什么变化，可再进行运转1小时后停车，整过电机空运转按常规2-4h运行。 9、 电机空转结束后，应将所有控制操作按钮全部处于停止。开关应挂“有人工作，禁止合闸”警示牌，确保电动机与设备在连接时有人误操作伤人。五、冷风机调试（一）单机调试 1、风机运转前的检查，确认风机达到试运条件。2、起动、试运转 2.1 合闸起动，记录合闸前和合闸时的电流电压、起动电流最大值、起动时间、负荷电流值。 2.2用听棒检查前后轴承座和风机运转声音是否正常，有无剧烈振动和撞击等不正常现象。 2.3观测电机的运转电流变化，并记录观测值。 2.4测量风机轴承的振动速度是否在规定的范围内。 2.5当轴承温升稳定后，连续运转时间不得少于2h，停机后检查风机各部位的紧固件螺栓是否有松动现象。 2.6冷风机进出口风门现场接线结束，并送电调试，需机务配合，以便确定进出口风门的开关方向与全开全关位置。同时，观察反馈风门的位置反馈信号是否合适，如不合适，需继续调整到合适。 2.7冷风机进出口风门现场调试结束后，需转换到远方位置，由运行人员配合调试，做全开全关试验，同时观察阀门反馈信号，调整风门反馈信号与指令信号象匹配。 2.8风门的开关应连续无卡涩，全行程过程中无停顿现象。并作好风门的调整和校验记录。 2.9风机电机调试时，风机的电机相关状态在DCS上显示正确：远程就地显示正确，开关状态显示正确，风机的电机电流信号反馈显