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水泥生产 工艺流程与设备 工艺流程 水泥粉磨工艺流程 本系统工艺采用双闭路循环粉磨系统，辊压机、V型选粉机形成挤压破碎选粉循环，熟料、石膏及混合材等按一定比例配料后由皮带输送机、循环提升机、除铁器等后经V型选粉机入辊压机承重仓，仓下设有荷重传感器以控制和稳定辊压机的物料量，经辊压机的物料由提升机送入V型选粉机，粗粉返回经承重仓入辊压机循环辊压，分选出的细粉经双旋风细粉分离器收集入磨，辊压机系统的废气经循环风机分别进入V型选粉机和闭路球磨机系统的o-sepa选粉机，球磨机与o-sepa选粉机构成粉磨闭路循环。 o-sepa选粉机分选出的成品水泥经高浓度收尘器收集下来，经空气斜槽、提升机等输送入水泥库储存。 主要设备工作原理 辊压机工作原理 辊压机工作时，两辊相向旋转，辊间保持一定的工作间隙，物料从间隙上方以一定压力给入两辊间，随着辊子的旋转向下运动，大颗粒物料在粉碎区域上部被破碎至较小颗粒，在进一步向下运动时，由于大部分物料颗粒都小于辊间隙而形成料层粉碎，在这一过程中，物料受到的压力逐渐增大，在通过两辊轴线的平面处到最大，在巨大的压力下物料被粉碎至极细粒度，并形成料饼。 主要设备工作原理 V型选粉机工作原理 含有料饼的物料，由顶部喂入，经过打散格板的过程中，在重力、风力的作用下，料饼被碰撞、打散。从而在设备的截面上形成“料幕”，“风”从进口到出口的过程中随着“V”字型格板走了一条“V”字型路线，“风”在穿越“料幕”后，将细粉带走，大部分粗粉在“风”突然转向时失去速度而落下，从卸料口排出。 主要设备工作原理 水泥磨工作原理 熟料和石膏混合材等由磨机进料装置通过磨机中空轴进入回转部分第一仓，即粗磨仓内，在粗磨仓内直径较大的研磨体冲击粉碎到较小的研磨体，经过一仓粉碎过的物料，在此仓继续经过研磨之后，经过料篦板、出料中空轴进入出料装置并被排出，排除的粉末状物料中，一部分为合格的水泥产品，而大部分经选粉机分选后，还需要再次回到磨内进行粉磨，即构成所谓的圈流粉磨系统。 主要设备工作原理 O-sepa选粉机工作原理 粉磨后的粗物料经提升机从进料口喂入，通过旋转的撒料盘均匀撒向四周，因挡料圈的阻挡作用，物料在分散状态下撒落在导风叶片和转子之间的选粉区，由于收尘器风机的抽风作用，选粉室内为负压状态，一二次风口处的空气会自然被吸入选粉室内，粉磨后的含尘气体通常经风管由一次风口进入选粉室，因一二次风在导风叶片导流作用以及回转的转子叶片和水平分料板的作用下，空气和物料在选粉区内形成稳定的水平涡流，在气体作用力和离心力的作用之下，在涡流中旋转的细小轻微颗粒下落，而刚被吸入转子叶片区的较粗颗粒或较重颗粒在离心力的作用下被抛洒出转子，颗粒在分选区内旋转着向下运动，在稳定的水平涡流中再次进行分选，这样，经过多次分选后，超过规格的粗颗粒最终被收集到下锥体，通过锁风阀经输送设备输送进入磨机再磨。 主要设备工作原理 气箱脉冲袋式收尘器工作原理 气箱脉冲袋式收尘器由箱体、袋室、灰斗、进出风口组成，并配有支柱、爬梯、栏杆、气路系统、清灰控制器等。当含尘烟气由进风口进入灰斗后，一部分较粗尘粒由于惯性碰撞、自然沉降等原因落入灰斗，大部分尘粒随气流上升进入袋室，经滤袋过滤后，尘粒被阻留在滤袋外面，净化的烟气由滤袋内部进入箱体，再由阀板孔、出风口排入大气，达到收尘的目的。随着过滤的进行，滤袋外侧的积尘逐渐增多，使收尘器的运行阻力也逐渐增高，当阻力达到预先设定值时(1245-1470Pa)，清灰控制器发出信号，首先控制提升阀将阀板孔关闭，以切断过滤烟气流，停止过滤过程，然后电磁脉冲阀打开，以极短的时间(0.1-0.15s)向箱体内喷入压为0.5-0.7MPa的压缩空气，压缩空气在箱体内迅速膨胀涌入滤袋内部，使滤袋产生变形、震动，加上逆气流的作用，滤袋外部的粉尘被清除下来掉入灰斗，清灰完毕后，提升阀再次打开，收尘器又进入过滤状态。 此工作原理所表示的仅是一个室的情况，实际上气箱脉冲袋式收尘器是由多个室组成的，清灰时，各室分别进行，这就是分室离线清灰，其优点是清灰室和过滤室互不干扰，实现了长期连续作业，提高了清灰效果。 斗式提升机 斗式提升机特点： 斗式提升机结构简单，外形尺寸小，在平面内所占地面积较小，输送能力大，有良发了的密封性，提升高度高，检修方便，易损件可以自制，但不宜输送黏性物料和尽可能避免输送磨损性强的物料。 斗式提升机组成部分； 斗式提升机主要由传动装置（电动机、减速机、驱动链轮），牵引装置（环链、板链、或胶带），承载装置（料斗），张紧装置（张紧链轮、弹簧、重锤），制动装置（棘轮、棘爪），机壳（进料口、卸料口、检视