水火弯板及火工矫正工艺.pptVIP

水火弯板及火工矫正工艺 适用范围： 1、船体构件焊接变形的矫正及构件的成型加工。 2、水火弯板及火工矫正的主要工艺要求： 2.1进行线加热以前，应根据构件的成形要求，在钢板上预先定出加热线的位置，以便加热时正确掌握。加热线的起点不宜在一条直线上，应相互错开。 2.2应根据构件成形要求，选择合理的加热参数。过高的温度对质量和成形效果均无好处，应尽量避免。常见的水火弯板工艺参数见下表一。 水火弯板及火工矫正工艺 2.3形状左右对称的构件，对称轴两侧的加热线的数量、位置和长度应一致，操作也必须对称进行。 2.4应尽量避免在同一部位重复加热过多，对低合金钢更应严格控制。一般情况下重复加热次数不应超过3次，否则不仅影响成形效果，还会降低钢材的机械性能。 2.5新钢种的水火弯板和火工矫正，须经试验鉴定后方可进行。 水火弯板及火工矫正工艺 3、变形的矫正方法： 3.1圆点加热矫正法： 圆点加热矫正一般用在板型结构变形区域，如上层建筑围壁的鼓凸变形。用氧一乙炔炬在被矫正的部位作环状游动，均匀地加热，使加热区成圆点形，加热温度为780～900℃。当火圈呈樱红色时，立即用木槌或铁锤敲火圈周围。若是薄板，其背面应撑以铁垫，以防止火圈区域急剧皱折。随着火圈颜色的逐渐暗淡，锤击中心也逐渐由火圈外围移至火圈区域，直到火圈成黑色，温度为200～350℃，即停止锤击。在该温度范围内，钢材处于蓝脆区，锤击易产生裂纹。待冷却至10～15℃时（用手触摸无烫感），复行锤击。厚度在6mm以下的板多用木槌，6mm以上的板和骨架多用铁槌。 水火弯板及火工矫正工艺 为了避免被矫正的板出现尖锐锤痕，其槌击面应成圆弧形。 对于厚板，为了减小锤击伤痕，最好垫以平锤用大锤间接锤击。对接焊缝位置的矫正，则应垫以槽形平锤进行锤击。圆点的大小，应与被矫正板的厚度相适应，板越厚，火圈越大；板越薄，火圈越小。若火圈过大，则受热区域会丧失稳定性，而形成新的变形；若火圈过小，则会由于周围过大的刚性而产生很大的局部平面应力，甚至可能发生龟裂。火圈的密度，不仅与被矫正板的厚度有关，而且与被矫正板的弯曲绕度有关，即绕度越大，火圈的密度越大；绕度越小，火圈密度越小。火圈大小及其间距，可由经验公式来表示： 水火弯板及火工矫正工艺 根据火圈的排列分为圆周式圆点火圈和梅花式圆点火圈。圆周式圆点火圈的排列和加热矫正顺序如下图1所示。如果不能达到预计的效果，则可补加圆点。梅花式火圈的排列和矫正顺序如下图2所示。火圈的大小及在垂直轴和水平轴的排列间距见下表二。 水火弯板及火工矫正工艺 水火弯板及火工矫正工艺 水火弯板及火工矫正工艺 带状加热又分为四种： 3.2.1线状加热法： 其加热形式呈线状，如图3所示。由于常用骨架板的反面“瘦脊”部位，所以也称为背烧法。对矫正板的波浪变形和“瘦马”变形起到不可忽视的作用。 3.2.2十字加热法：　 其加热区呈十字形，又称为“松烧法”，一般用于对接焊缝变形的矫平。这种加热法的条形与焊缝斜交成35℃～45℃，加热长度在100～150mm之间。常用于矫正厚度为12mm以下的板。其优点是各个方向的收缩力能均匀地得到矫正。 水火弯板及火工矫正工艺 3.2.3格子状加热法 其加热区呈格子形，又称纲目烧法，此法使用于大变形的场合下，能得到较均匀的外表，但必须注意切勿矫正过大。 3.2.4放射形加热法 其加热区呈放射形，此方法是使用于凸变形，由变形凸部中心向四周进行短线加热，加热长度为100~150mm。 水火弯板及火工矫正工艺 3.3三角形加热矫正法： 三角形加热矫正法其加热区呈三角形，又称楔形加热法。其目的是为了增加加热面积、加热深度、提高收缩作用。一般用于矫正焊接组合件，如T型、I型、L型截面等刚性较强的焊接结构以及骨架分段的自由边缘的变形。其加热位置总是在构件弯曲凸起的一面，其加热范围在构件中和轴的一侧。对构件的矫正通常是在平板矫正以前进行。三角形加热法矫正的加热线走向详见下图7。 水火弯板及火工矫正工艺 4、变形矫正的冷却方法： 变形矫正的冷却方法分为空冷与水冷。 空冷：是指经加热后的构件加热区在空气中自然冷却。这种冷却速度较慢，仅适用于某些特殊要求的钢材或冬季施工时使用。 水冷：是指对经加热后的构件加热区立即浇注冷水进行冷却的方法，这种冷却方法能加速冷却速度提高矫正效率。水冷又可分为正面浇水和背面浇水（一般适用于薄板的矫正）两种。采取水冷法必须注意以下几点要求： 必须明确被矫正的材料是否允许用水冷却方法。对于一般船用低碳钢及高强度低合金钢，如16Mn、901、902等可用水冷。 水火弯板及火工矫正工艺 必须了解周围环境情况，水冷时是否会损坏其它构件或电器设备，排水条件是否完备等。 浇水时由于水沫飞溅，容易堵塞火焰嘴，应细心调整水的流量、浇水龙头与火焰嘴的距离。 必须严格按照