苯氯苯板式精馏塔及工艺设计.docVIP

《化工原理课程设计》 学 校：西南石油大学 院 系：化学化工学院 专业年级：08级化学工程与工艺 姓 名： 李红利 0804040125 韩 伟 0804040126 李海峰 0804040120 程方圆 0804040101 严 格 0804040103 吴 芸 0804040104 熊 浩 0804040202 目 录 苯-氯苯分离过程板式精馏塔设计任务 3 一．设计题目 3 六．设计内容 3 符号说明： 5 设计方案 8 一．设计方案的思考 8 二．设计方案的特点 8 三．工艺流程 8 一．设计方案的确定及工艺流程的说明 9 二．全塔的物料衡算 9 三．塔板数的确定 10 四．塔的精馏段操作工艺条件及相关物性数据的计算 13 五．精馏段的汽液负荷计算 16 六．塔和塔板主要工艺结构尺寸的计算 17 七．塔板负荷性能图 21 八．附属设备的的计算及选型 25 筛板塔设计计算结果 35 设计评述 36 一．设计原则确定 36 二．操作条件的确定 36 设计总结 38 苯-氯苯板式精馏塔的工艺设计 苯-氯苯分离过程板式精馏塔设计任务 一．设计题目 设计一座苯-氯苯连续精馏塔，要求年产纯度为99.8%的氯苯50000t，塔顶馏出液中含氯苯不高于2%。原料液中含氯苯为38%（以上均为质量%）。 二．操作条件 1.常压操作； 2.回流液温度为塔顶蒸汽的露点； 3.间接蒸汽加热，加热蒸气压力为5kgf/cm2； 4冷却水进口温度25℃ 5.设备热损失为加热蒸汽供热量的5%； 三．塔板类型 筛板或浮阀塔板（F1型）。 四．工作日 每年300天，每天24小时连续运行。 五．厂址 厂址为西南地区。 六．设计内容 1.精馏塔的物料衡算； 2.塔板数的确定； 3.精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算； 4.精馏塔的塔体工艺尺寸计算； 5.塔板主要工艺尺寸的计算； 6.塔板的流体力学验算； 7.塔板负荷性能图； 8.精馏塔接管尺寸计算； 9.绘制生产工艺流程图； 10.绘制精馏塔设计条件图； 11.绘制塔板施工图（可根据实际情况选作）； 12.对设计过程的评述和有关问题的讨论。 七．设计基础数据 苯-氯苯纯组分的饱和蒸气压数据 温度，（℃） 80 90 100 110 120 130 131.8 ×0.133-1kPa 苯 760 1025 1350 1760 2250 2840 2900 氯苯 148 205 293 400 543 719 760 其他物性数据可查有关手册。 符号说明： a ——填料的有效比表面积，㎡/m3at——填料的总比表面积，㎡/m3 aw——填料的润湿比表面积，㎡/m3 Aa——塔板开孔区面积，m2 Af——降液管截面积，m2 A0——筛孔总面积，m2 At——塔截面积，m2 c0——流量系数，无因次 C——计算umax时的负荷系数，m/sd ——填料直径，md0——筛孔直径，mD ——塔径，mDL——液体扩散系数，m2/sDV——气体扩散系数，m2/s ev——液沫夹带量，kg(液)/kg(气)E——液流收缩系数，无因次 ET——总板效率，无因次 F——气相动能因子，kg1/2/(s.m1/2) F0——筛孔气相动能因子， g——重力加速度，9.81m/s2h——填料层分段高度，m HETP关联式常数 h1——进口堰与降液管间的水平距离，m hc——与干板压降相当的液柱高度，m液柱 hd——与液体流过降液管的压降相当的液柱高度，m hf——塔板上鼓泡层高度，m hl——与板上液层阻力相当的液柱高度，m液柱 hL——板上清液层高度，m hmax——允许的最大填料层高度，m h0——降液管的低隙高度，m hOW——堰上液层高度，m hW——出口堰高度，m h’W——进口堰高度，m hδ——与克服表面张力的压降相当的液柱高度，m液柱H——板式塔高度，m 溶解系数，kmol/(m3·kPa) HB——塔底空间高度，m Hd——降液管内清液层高度，m HD——塔顶空间高度，m HF——进料板处塔板间距，mHOG——气相总传质单元高度，m HP——人孔处塔板间距，m HT——塔板间距，m H1——封头高度， H2——裙座高度， HETP——等板高度，mkG——气膜吸收系数，kmol/（m2?h?kPa）kL——液膜吸收系数，m/hK——稳定系数，无因次 KG——气膜吸收系数kmol/（m2?h?kPa） lW——堰长，m Lh——液体体积流量，m3/hLs——液体体积流量，m3/h