热加工常见缺陷.pptVIP

实验名称:热加工常见缺陷的宏观及微观组织 一、实验目的 1. 熟悉铸造、锻造、热处理等工艺中常见缺陷的类型。 2. 熟悉常见缺陷的宏观及微观组织的特征、形成原因及影响。 二、实验内容： 1.常见宏观缺陷组织： a） 偏析：铸件或铸锭中化学成分不均匀的现象。常见有枝晶偏析、方框偏析、比重偏析。 b） 缩孔：多数金属在凝固均发生体积收缩，最后凝固的这一部分没有足够的液体金属来补充而形成的。 c） 疏松：凝固时枝晶间隙因得不到液体补充，而形成的显微缩孔。 d） 淬火裂纹：淬火裂纹是淬火冷却时形成的拉应力超过材料微裂纹扩展所需的临界应力时形成的宏观裂纹。 e） 锻造过烧：过烧是在过热基础上进一步恶化的结果，它和过热的区别在于过烧钢的粗大晶界已被脆性的硫化物等夹杂的质点和金属熔化的空洞所分隔开，即奥氏体晶界开始熔化。 f ) 气泡：凝固时由液体金属中释放的气体与因浇铸条件不良如铸形生锈、涂料中存在较多水分与金属液作用产生的气体，在金属已完全凝固时很难逸出，于是有一部分就包容在处于塑性状态的金属中而形成气孔即气泡。 材料名称：25铸钢 工艺过程：铸造缺陷名称：气泡（由于钢液脱氧不良，气体含量过多，以致气泡密集地分布在整个截面上） 　 浸蚀剂：盐酸水溶液热蚀 材料名称：沸腾钢 工艺过程：铸锭 缺陷名称：气泡 　　　 浸蚀剂：末浸蚀 工艺过程：铸锭 缺陷名称：气泡（由于液态金属中气体含量过多而浇注温度过低以致大量气体来不及自铸锭顶部排出，而形成了许多气泡，在铸锭上部尚存在有严重的缩孔）孔子 材料名称：2Cr13钢 工艺过程：铸造缺陷名称：疏松 　浸蚀剂：盐酸水溶液热蚀 材料名称：35铸钢 工艺过程：铸造缺陷名称：疏松（由于浇铸过程中补注不良，以致内部形成严重的疏松）　　浸蚀剂：盐酸水溶液热蚀 材料名称：38CrMoAl钢 工艺过程：热压力加工缺陷名称：方框偏析（由于浇注温度较高所致）浸蚀剂：盐酸水溶液 材料名称：35钢 工艺过程：热轧缺陷名称：方框偏析 （ 由于热轧时表面金属变形较内部为大因此锭型偏析仍保留下来） 　　　 浸蚀剂：盐酸水溶液热蚀 材料名称：20MnMo钢 工艺过程：锻造缺陷名称：过烧 (晶界氧化) 　　　 浸蚀剂：４%硝酸酒精 材料名称：中碳钢 工艺过程：锻造墩粗缺陷名称：过烧裂纹 　　　 浸蚀剂：无 材料名称：重轨钢 （断口） 工艺过程：轧制　　缺陷名称：严重过烧 　　　 浸蚀剂：无 材料名称：重轨钢 （显微组织） 工艺过程：轧制　　缺陷名称：严重过烧(晶界处呈网络状的氧化物夹杂、晶粒粗大) 浸蚀剂： ４%硝酸酒精 材料名称：45钢 工艺过程：电弧焊缺陷名称：焊裂 （由于基体金属的含碳量较高，焊接前预热温度低，焊接时的应力使基体金属中出现裂纹） 　　 浸蚀剂：４%硝酸酒精 材料名称：Cr17Ni13W钢 工艺过程：铸造缺陷名称：铸裂（铸锭心部有收缩裂纹，此种裂纹因未受氧化，在锻后可焊合）　　　 浸蚀剂：盐酸水溶液 材料名称：1Cr13钢 工艺过程：铸造缺陷名称：铸裂（铸锭中心因凝固收缩而形成裂纹） 　　　　　　　浸蚀剂：盐酸水溶液 2.常见微观缺陷组织： a).T10表面脱碳 b).16Mn带状组织（F+P） c). 低碳钢锻造过热（W） d). 50钢退火超温 产生带状组织的原因(以亚共析钢为例): 热加工时停锻温度低于Ａｃ３以下，使先共析铁素体及奥氏体均沿加工方向伸长，因此转变后形成铁素体与珠光体交替分布带状组织形貌，可以用完全退火或正火的方法消除． 带状组织的存在使钢材的力学性能具有明显的方向性，钢材横向（垂直于压力加工方向）的塑性及韧性降低． 材料名称:16Mn 处理过程：热轧金相组织: F+P （呈带状分布） 放大倍数：400×浸蚀剂：3--5％硝酸酒精 材料名称:T10 处理过程： 900℃退火(4h) 金相组织 ：表面脱碳 放大倍数：200×浸蚀剂：3--5％硝酸酒精 材料名称:低碳钢 处理过程：锻造过热金相组织:魏氏组织 放大倍数：200×浸蚀剂：3--5％硝酸酒精 材料名称：50钢 处理过程：退火超温金相组织 ： F+P (粗大晶粒)