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生物质直燃发电机组效率计算方法和说明 本文依据现有燃煤电厂效率计算的基本方法，结合生物质直燃发电厂性能试验取得的经验数据，编制了生物质直燃发电机组效率计算方法和说明。 一、生物质锅炉效率计算 （一）基本原则 （1）采用反平衡法（热损失法）测定锅炉热效率，正平衡法（输入-输出热量法）计算作为参考。 （2）将送风机入口的空气温度作为锅炉热效率计算的基准温度，也即送风机附近的大气温度。 （3）因本文主要目的是计算实际工况下的锅炉热效率，故未进行修正。 （二）正平衡计算 1、正平衡热效率计算（η1） (1-1) 式中：——锅炉热效率，%; ——输入热量，kJ; ——输出热量，kJ。 2、输入热量（Qr） 因目前大部分生物质发电厂无外来热源加热空气和燃料雾化蒸汽，为简化计算，忽略入炉燃料显热，将燃料收到基低位发热量作为输入热量。即 （1-2） 式中：——燃料收到基低位发热量，kJ/kg。 3、输出热量（Q1） (1-3) 式中： ——燃料消耗量，kg; ——锅炉主汽流量，kg/h； ——锅炉主蒸汽出口焓值，kJ/kg； ——锅炉给水焓值，kJ/kg； ——锅炉排污水量，％； ——锅炉排污水的焓值，kJ/kg。 因连续排污和定期排污水量很少，一般约为主蒸汽流量2%左右，为简化计算，不考虑锅炉排污水量。 蒸汽和给水焓值通过水和水蒸气热力性质通用计算模型IAPWS—IF97 (1-4) 式中：——拟合的入炉燃料收到基下含碳量； 、——入炉燃料工业分析收到基下水分和灰分； 、、——典型燃料收到基下含碳量、水分和灰分。 含氢量、含氧量、含氮量和含硫量计算同含碳量。 2、反平衡热效率计算（η2） (1-5) 式中：——锅炉热效率，%； ——排烟热损失，%； ——可燃气体未完全燃烧热损失，%； ——固体未完全燃烧热损失，%； ——散热热损失，%； ——灰渣物理热损失，%。 3、排烟热损失(q2) 锅炉排烟热损失为末级热交换器（烟冷器）后排出烟气带走的物理显热占输入热量的百分率，按式(1-6)和式(1-7)计算： (1-6) (1-7) 式中：——排烟热损失，%; ——排烟带走热量，kJ/kg; ——干烟气带走热量，kJ/kg; ——烟气所含水蒸气显热，kJ/kg。 （1）干烟气带走热量（） (1-8) 式中：——干烟气带走热量，kJ/kg; ——干烟气体积，m3/kg; ——干烟气平均比热，kJ/m3·℃,为简化计算，一般选取为1.38 kJ/m3·℃； ——排烟温度，℃； ——送风机入口空气温度，℃。 （2）干烟气体积（） (1-9) 式中：——干烟气体积，m3/kg; ——排烟过量空气系数； (1-10) ——排烟氧量，%。 ——实际燃烧碳所需理论空气量，m3/kg; ——实际燃烧碳产生理论干烟气量，m3/kg。 （3）实际燃烧碳所需理论空气量 (1-11) 式中：——实际燃烧碳产生理论干烟气量，m3/kg; ——实际燃碳量，%； 、和——燃料收到基下的含硫量、含氢量和含氧量，%。 （4）实际燃碳量 （1-12） 式中：——实际燃碳量，%； 、——燃料收到基下的含碳量、灰分含量，%； ——灰渣中平均碳量与燃料灰量之比，详细计算见式（1-13）%。 （1-13） 、和——炉渣、炉灰和飞灰占灰渣总量的质量百分数，%；根据机组性能试验结果，建议选取：130t/h锅炉炉渣、炉灰和飞灰占灰渣总量的质量百分数分别为：60、30和10；48t/h黄秆锅炉炉渣和飞灰占灰渣总量的质量百分数分别为：60、40； 、和——炉渣、炉灰和飞灰的含碳量，%。 （5）实际燃烧碳产生理论干烟气量 (1-14) 式中：——实际燃碳量，%； 、——燃料收到基下的含硫量、含氮量，%； ——实际燃烧碳产生理论干烟气量，m3/kg。 （6）烟气所含水蒸气显热（） (1-15) 式中：——烟气所含水蒸气显热，kJ/kg; ——水蒸气平均定压比热，kJ/m3·℃,为简化计算，一般选取为1.51 kJ/m3·℃； ——排烟温度，℃； ——送风机入口空气温度，℃； ——水蒸气体积，m3/kg。 (1-16) 式中：、——燃料收到基下的含氢量、水分，%； ——实际燃烧碳产生理论干烟气量，m3/kg; —