电氯分厂学习.ppt

一次盐水 岗位主要任务： 原盐或回收盐水经配制热水溶解，制成饱和的粗盐水，在粗盐水中加入一定量的氢氧化钠溶液、碳酸钠溶液、絮凝剂溶液经化学反应，除去原盐中Ca2+(≤1mg/l)、Mg2+ (≤1mg/l)等杂质，再经过澄清、过滤等操作过程，除去当中杂质或其它悬浮物，使其成为离子膜电解所需的饱和精盐水(≥300g/l)。 离子膜 岗位基本任务 : 为了膜电解的稳定，将一次盐水通过离子交换树脂塔进行二次盐水精制。将精制后盐水进行电解，主产NaOH(32±1%)，联产H2(≥99.9%)， CL2(≥98.5%)。氢气和氯气送氯氢处理进行干燥，液碱送至粒碱 . 氯氢处理 氯处理岗位基本任务： 在保证电解工段氯气负压平稳的情况下，将电解所生产的高温湿氯气抽至本岗位，经过洗涤、冷却、干燥处理后，由氯气压缩机加压至0.08 ～ 0.20MPa，送到高纯盐酸岗位。 氢处理岗位基本任务： 在保证电解氢气压力平稳的情况下，把电解来的高温湿氢气进行洗涤﹑冷却、压缩、除水后输送到用户部门。 除害岗位基本任务： 将离子膜、盐酸、液化岗位送来的废氯气与15-18%的碱液反应生成次氯酸钠产品。以防污染环境。 盐酸 岗位基本任务： 以经过氯氢处理工段干燥后的氯气（ ≥ 94%）和氢气（ ≥ 98%）为原料(1:1.05 ～ 1.1)，在合成炉内进行合成燃烧反应生成氯化氢气体，合成的氯化氢气体经冷却后（≤40℃、93% ～ 96%）送氯乙烯混合脱水工序或经降膜吸收塔吸收制成盐酸。合成炉燃烧段换热夹套产出的热水，夏季去溴化锂工序换热满足溴化锂机组供热需求，冬季去采暖机组换热供全厂采暖（分别去东区、中区、西区)。 氯气液化 岗位基本任务： 1、将氯碱生产中富余和泄压而来的氯气进行液化和储存。以达到平衡生产和防止污染环境的目的。 2、将液化机组的氟利昂降温冷冻盐水，制出-25℃盐水供脱销装置使用，以 提高液化机组的利用效率。 制氢 岗位基本任务： 以天然气和水蒸汽为原料，经脱硫、催化转化、中温变换、变压吸附得到纯度≥ 99.9%的氢气送至盐酸工段。 氯气流程图 氢气流程图 零极距电解槽正逆水封事故放空预案 氯气系统： 当下游工序故障（3K机故障）或者氯气系统管道内压力超过900mmH2O时，氯气总管水封将破水封，一次水持续不断地往正压水封内注水，保持水封高度在900mmH2O的压力，超过900mmH2O的部分压力将从除害管中溢出去除害系统生产次氯酸钠。起到类似安全阀的作用。当下游工序（3K机故障）或者氯气系统管道内压力低于-300mmH2O时，外界大气压大于系统内的压力时，负压水封将破封向氯气系统内部补大气，用来保护系统的正常运行。 氢气系统： 当下游工序故障（氢压机故障）或者氢气系统管道内压力超过1100mmH2O时，氢气水封将破水封，一次水持续不断地往正压水封内注水，保持水封高度在1100mmH2O的压力，超过1100mmH2O的部分压力将从放空管中放空。 氢压机切换方式和控制要点 ⑴氢压机切换方式：氢压机倒机操作(A机倒B机) ①当氢压机出现故障需要倒机时，先按开单台氢压机操作步骤空载备用氢压机（B机）并运行正常。 ②按照单机开停车操作的方法慢慢增加B机抽气量，减少A机抽气量。 ③A机出口调节阀全关、机组回流全开时，B机并入系统运行正常。关闭A机进口切断阀，A机与系统断开。 ④根据系统压力将B机出口阀投入自动运行。 ⑤仔细检查备用机组运行情况，确定正常后，停原运转机组。 ⑥倒机前要联系调度解除A机联锁，倒机后投入B机联锁。 ⑵控制要点 B机运行正常（空载）后，开始倒机操作； B机出口压力要高于A机出口压力； 倒机前要联系调度解除A机联锁，倒机后投入B机联锁。 电氯分厂冬季停车预案 1、停车后迅速联系粒碱给离子膜送开车碱，碱液系统循环升温。 2、脱氯系统停车后氯酸盐不停，继续使用蒸汽给氯气总管升温；防止钛管着火。 3、加快氯氢除害塔次钠循环罐次钠做样分析频次，及时倒罐，防止过氯，在氯气量较大的情况下可提高循环罐配碱浓度(18%以上)，延长反应时间。液化除害保证次钠循环罐碱浓度18%以上。 4、液化岗位保证氯气新增分配台去(氯氢和液化)除害阀门及时切换。 5、制氢冬季停车后，软水不停，水系统打循环，保证管线内水不冻。 6、制氢用氮气置换蒸汽管线。 7、停车后蒸汽合成炉蒸汽放空调节阀打到全开状态，全开放空管底冷凝排污阀，闪蒸罐底部排污稍开与纯水罐形成局部循环。 8、停车后根据采暖机组二次供水温度下降情况请示调度及时切换蒸汽进入采暖机组换热向