电缆排管工程模板工程技术措施1.docx

电缆排管工程模板施工技术措施1、 编制依据 1）该工程建筑工程施工图纸、招标文件的有关内容。 2）国家及省市颁布的现行建筑行业的法律法规、建筑工程施工验收规范、质量评定标准、安全法规、文明施工条例等。 3)山西六建集团企业标准“质量、职业健康安全与环境管理体系文件以及管理制度。 4）施工合同。 5）单位施工组织设计2、 工程概况：2.1 危险性较大的分项工程概况：2.2 危险性较大的分项布置排管立面图2.3 施工要求技术保障条件1）严格按照要求做好放坡，保证边坡稳定。2）基槽开挖期间每天检查观测，基础工程施工期间每两天观测一次。 3) 分小段流水作业，一次不要太长。 4)施工地段开阔基槽边2ｍ以内不能堆放土方和其他物体。临街施工挖出的土方不能堆放时运出，回填土再回运，不能在基槽边堆放。3、施工计划3.1 施工进度计划1）施工总进度开工日期2013年4月16日，竣工日期2013年7月14日，日历工期89天。2）分段施工进度计划3.2 材料与机械设备计划 1）材料的选择及投入计划名称规格单位数量名称规格单位数量方木ｍ3钢管t竹胶板m2扣件t方木ｍ3木架板块密目网m2钢模板ｍ2 2）机械设备投入计划 木工圆锯两台以及手头电动工具。4、模板安拆技术措施4.1模板体系：电缆隧道壁板、检查井壁模板采用竹胶合板模板，双层木龙骨，钢管扣件支撑体系。 隧道顶板、检查井顶板、排管混凝土模板，采用工具式小钢模双层木龙骨，钢管扣件支撑体系，以利模板拆除。4.2材料的水平运输：由于施工占线长，混凝土直接运送到浇注点；其他的材料统一在一个施工场地集中存放，汽车运输到各施工段周转使用。4.3 技术措施隧道、检查井顶板采用小钢模钢管扣碗架木龙骨支撑体系；壁板采用竹胶合板模板，钢管扣件支架、木龙骨支承体系。由于泵送混凝土侧压力大，墙壁使用50×100木龙骨和竹胶板钉制成大模板，龙骨竖向间距≤300mm为宜，横向用双排钢管φ14对拉螺栓，蝶形件做加强带，间距600mm。对拉螺栓采用防水片对拉螺栓。模板要严格支撑加固，确保安全使用。 墙壁根部要清扫干净，浇水湿润，模底缝隙用水泥砂浆找平，竹胶板接缝用包装胶带封死，以防止漏浆。4.4 模板支设的质量要求模板的搭设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼的重量、侧压力以及施工荷载，浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧，对模板工程进行验收。模板安装和浇筑砼时，应对模板及其支架进行观察和维护，发生异常情况时，及时进行处理，模板及其支架的拆除应征得工长和技术员的同意并按技术交底顺序执行；在涂刷模板隔离剂时，不得玷污钢筋和混凝土接槎处；模板的接缝不应漏浆，在浇筑混凝土前，模板应浇水湿润，但模板内不得有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，模板内的杂物应清理干净。固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差符合规范规定；底模及其支架拆除时的砼强度应符合设计要求，顶板砼强度达到100%；侧模拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤。5、模板支设的质量控制措施1）质量管理点的设置包括模板的安装质量（刚度、强度、稳定性），模板的平整度、垂直度、截面尺寸、标高、接缝严密情况以及预埋件、预留洞的位置、轴线位移。2）预控措施：施工前检查上道工序质量、钢筋以及放线位置是否准确，及时修复，加强自检，加强模板管理和修养，连接扣件扣紧不松动，支撑点牢固可靠，损坏变形的模板\龙骨、支柱不可使用。3）相关人员的质量保证措施：技术人员出具作业指导书，材料人员出具质量证明，材料进场必须检查，并查对数量和尺寸，质量员跟班检查，监督班组自检、互检、交接检，发现问题及时处理，把住质量关，工长监督施工，合理安排人力，协调各工种的配合，操作人员按技术交底精心施工。⑷做好质量管理点的质量记录。4）注意事项：⑴胶合板选材要求强度高韧性好，具有足够的刚度。厚薄一致表面平整光滑，无破损耐磨性高，以利多次周转使用。胶合板模板提前按照设计开间大小预制编号，分规格堆放以利使用时对号入座。锯过的板边必须刷防护胶进行防护，防止湿水板边膨胀。木龙骨要求规格、垂直方正、不扭曲变形。⑵墙柱模下要留清扫口，在浇筑砼前先清理后封闭。⑶墙柱在支模前，钢筋骨架外间距500扎好高强度水泥砂浆垫块，板筋扎好后按间距500扎垫块，控制保护层的厚度。⑷支好的模板必须要有足够的刚度和稳定性，对拉片、支撑拉顶必须齐全可靠，保证不跑模、不炸模，拼缝严密不漏浆。⑸支模前要先按照图纸复核放线是否有误，检查矫正钢筋垂直度确认无误后再进行支模。(6)为抢工期的需要，砼采用泵送砼对模板的冲击