成孔剂的量对多孔氧化铝支撑体孔结构的影响-南京工业大学学报.pdf

第! 卷第# 期 南 京 工 业 大 学 学 报 189: ! +8: # !$$% 年# 月 ’()*+,- (. +,+’/+0 )+/12*3/45 (. 4267+(-(05 ’;: !$$% 成孔剂的量对多孔氧化铝支撑体孔结构的影响 胡嗣胜，漆 虹，徐南平 （南京工业大学 化学化工学院，江苏 南京!#$$$= ） 摘 要：以氧化铝为骨料，淀粉及其它有机粘结剂为成孔剂制备出管状多孔氧化铝支撑体。系统地考察了成孔剂 对多孔氧化铝支撑体孔结构的影响。研究表明：当支撑体中成孔剂的质量分数 #$? 时，支撑体的孔隙率稳定在 @%? 左右。当成孔剂的质量分数在#$? A !%? 之间时，支撑体的孔隙率随成孔剂量的增大而显著增加。当成孔剂 的质量分数B !%? 时，在保证支撑体完整性的前提下，支撑体的孔隙率随成孔剂量的增大变化不大，稳定在C%? 左 右。成孔剂质量分数的增加会使支撑体的平均孔径增大，孔径分布变宽，平均孔径与最可几孔径的差值增大。 关键词：氧化铝；成孔剂；多孔支撑体! 中图分类号：4D$%#E F G =@ 文献标识码：, 文章编号：#H # I HC@（!$$% ）$# I $$$F I $C 陶瓷膜的优良性能和广阔应用前景已引起了人 此为基础，结合粒子堆积理论，系统地研究了成孔剂 们对这一领域越来越多的关注。多孔陶瓷膜在分离 的添加量对塑性挤压成型制备的管状氧化铝支撑体 过程中起主要作用的是顶层的分离膜，其性能不仅 孔结构性能的影响。 取决于制膜液的配方与涂膜过程的控制，还与支撑 体的表面质量以及微观结构参数（孔径大小，孔径 # 实验部分 分布）密切相关。另外，支撑体还必须具备一定的 强度。因此，具有较高的孔隙率、机械强度以及可控 #: # 支撑体制备过程 的微观结构是制备高性能支撑体的目标［#］。 采用平均粒径为F J ， I ,9 ( 质量分数为 ! ! @ ［! ］ ［@ ，C ］ 目前，关于成型工艺过程 、骨料粒径 、颗 ==? 的氧化铝为骨料，以淀粉等有机添加剂为成孔 ［% ］ ［H ， ］ ［F ］ 粒形貌 、烧成制度 以及烧结添加剂 对支撑 剂，通过塑性挤压成型并经高温烧成制备管状多孔 体性能影响的研究都能见诸于文献。但是，关于成 支撑体。 孔剂对支撑体性能的影响文献中并未进行系统地研 究。王连星等人［C ］采用碳粉为成孔剂考察了成孔 #: ! 原料与支撑体的表征 剂的量对多孔陶瓷孔径大小及分布的影响。但是在 原料的平均粒径及分布通过激光粒度测试仪 （ 其研究中，成孔剂量的选取范围过窄，对支撑体性能 K;LMNOLPQNO !$$$ ，K;9RNO /LMOSJNM 68: ，-MT: 的影响不能取得全面的认识。而且其采用的成型方 )U ）测定，结果如图# 所示。支撑体的孔隙率采用 法是干压成型和注浆成型。因此，对适宜工业化应 阿基米德法，用水作为介质按照0V#=HH I F$ 的方 用的塑性挤压成型缺乏指导意义。丁祥金等人［= ］ 法测定。支撑体的平均孔径及孔径分布采用气体泡 将成孔剂和粘结剂对支撑体性能的影响分开来考