自检互检质量考核细则.docVIP

自检互检质量考核细则 1.目的： 为提高全体员工质量意识并积极参与公司产品的质量管理，有效控制产品制造过程中的质量，加强生产环节中的质量控制能力，提高各个工序间的自检、互检、专检合格率，在保证产品质量的前提下，最大限度地优化和提高各种质量指标，降低消耗。从认识与管理上提高公司的创收效益。从思想上加强员工对岗位职责的认识，任何关于车间生产的员工必须充分认识到自己的工作职责。车间主管是生产调度、技术指导及质量管理于一体的车间第一负责人。质检员不仅负责本道工序产品质量且监护着上下道工序交替的重要工作，是协助车间主管管理好车间产品质量的重要角色。 2.适用范围： 冲压车间操作员及零件检查员。 3.考核细则： 3.1考核内容 序号 考核岗位 （自、互、检）检查内容 首件合格率 过程直通率 1 自检 （操作员） 首件：1.按照图纸、样件等要求进行加工；2.按照图纸要求进行自检(包含测量及外观确认）；3.按照特殊要求进行加工（如工艺暂脱单等）；4.将首件自检合格的零件移交互检人员进行确认；5.首件样品应标识状态并保留到工作令生产完。过程自检：1.按照图纸要求每隔30分钟或30个产品进行一次自检确认；2.中途模具损坏必须立即停止并上报组长；3.中途发现产品质量问题必须进行隔离并上报组长；4.中途修模后应进行首件确认，方可批量生产。 100% 98% 2 互检 （操作员） 首件： 1.接到同事所送的零件后，应按照图纸、样件等资料进行确认；2.按照特殊要求进行确认是否符合要求； 3.检验合格，在报表上签名。 过程互检： 1.接到同事的零部件互检后，应按照图纸要求、样品等资料进行确认。 100% 98% 3 检验 （检验员） 首件：1.按照图纸、样件等要求进行测量；2.按照图纸要求进行确认(外观及尺寸，必要时进行试装）；3.按照特殊要求进行确认（如工艺暂脱单等）；4.确认合格在报表上签名或盖章，并通知生产。5.快速完成首件确认，避免耽误生产进度。6.首件样品应标识状态并保留到工作令生产完。过程检验：1.按照图纸、样品等要求每隔60分钟进行一次巡检确认；2.中途模具损坏必须立即阻止生产并上报QA,同时上报车间负责人；3.中途发现产品质量问题督促操作工标识并将不良品进行隔离（若产品已经流出本工序，必须督促产品去向及统计数量），同时上报QA；4.中途修模后应督促送检，进行首件确认，方可批量生产。 N/A 98% 3.2.正负激励办法 考核岗位 正激励（元） 负激励（元） 特别嘉奖（元） 自检 （操作员） 首件（以月为单位）：1.月度首件送检100%合格，奖励30元。过程控制（以月为单位计算）：1.发现计划单下错，正激励5元； 2.发现工艺图纸错误，正激励5元； 3.发现材料错误，正激励5元； 4.发现检验员做假记录，正激励10元。 5.发现上工序批量不良并将不良品流到本工位，正激励20元； 6.发现问题及时上报，质量意识比较强烈，根据调查情况属实，正激励10元。 首件（以批为单位）：1.同规格零部件送给品质检验员确认判定，连续出现2次不合格，负激励5元，连续3次不合格，负激励10元；2.同规格零部件送给互检员确认判定，连续出现2次不合格，负激励2元，连续3次不合格，负激励5元；3.一月类累计出现6次以上首件不合格，负激励20元；4.99.5%≤首件合格率≤98%，负激励5元；5.98%≤首件合格率≤96%，负激励10元；6.首件合格率≤96%，负激励20元；过程控制： 1.产生批量事故即不良率在5%-10%，属操作人为问题，但未流入下工序，负激励20元（若能返工不造成报废，第一次通报批评，累计2次则负激励20元）；流入下工序，负激励30元。2.产生批量事故即不良率在10%-30%，属操作人为问题，但未流入下工序，负激烈50元（若能返工不造成报废，第一次负激励批评30元，第二次负激励50元），流入下工序，负激励100元 3.产生不良品不及时上报，私自处理，经调查属实负激励20元； 4.不送互检员确认，直接送给检验员，经发现未互检，自检员负激励5元； 5.不送首件确认，直接批量生产，负激励20元，造成批量事故，负激励20-100元（根据情况界定）。 6.未及时记录报表，累计3次以上，负激励5元。 7.若造成重大批量事故，责任人应承担相应的损失，具体按照公司损失大小评估决定。 1.连续3个月首件合格率达到99%，嘉奖50元；连续6个月首件合格率达到99.5%，正激励100元。2.连续3个月未出现批量事故且合格率高于99%时，嘉奖50元；连续6个月未出现批量事故且合格率高于99%时，正激励100元。 互检 （操作员） 首件（以批为单位）：首件100%合格，奖励10