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三、全金属浆液循环泵1. FGD循环泵专用材料 1）、超低碳含氮双相不锈钢2605N 主要成分：C：≤0.03%、Cr：26~28%、Ni：4.5~6.5%、Mo：3.2~4%、Cu：2.5~3.5%、N：0.2~0.3% 在引进法国奥特·桑伯尔(H·S)公司双相钢Z3CNUD26·05M基础上开发的含N超级双相不锈钢(铁素体、奥氏体各1/2)，相当于德国1.4517,具有优良的耐蚀耐磨综合性能； C含量控制在0.03%以下，保证足够的耐蚀性 ； 提高的Mo含量（3~6%） ，提高了材料的整体耐孔蚀性能力 ； 加入了N元素（0.2~0.3% ） ，改善了疲劳，蠕变性能； 加入了Cu元素（2~4% ） ，提高材料硬度。 该材料的孔蚀抗力当量值（PRE=Cr%+3.3Mo%+16N%）大于40 金相组织为奥氏体+铁素体+析出相。 2)、高铬耐蚀耐磨双相白口铁Cr30A 主要成分：C：1.55~1.65%、Cr：28~30%、Ni：1.8~2.2%、Mo：1.8~2.2%、Cu：1.25~1.75% Cr30A以引进F30%CrMo为基础改进的高铬耐蚀耐磨材料 适当提高了碳含量，同时降低铬含量，保持合适的铬碳比，将材料的硬度提高至HRC43~49，材料耐磨性能更佳。 加入了Ni元素和Cu元素，进一步提高材料耐CL-腐蚀性能，同时，对材料铸造工艺性能有很好的改善作用。 金相组织为：奥氏体+铁素体+粒状共晶碳化物+二次碳化物 。 在含有氯化物100000ppm，PH值为4的70℃硫酸溶液中腐蚀速率为0.5mm/a。 根据工况条件差异还可选用CR30，性能相近。 酸性条件下，Cr30A耐氯化物腐蚀性能 26.05N、Cr30A、1.4539材料耐FGD浆液冲蚀性能试验报告 烟气脱硫循环泵性能检验报告 LC600－825循环泵在半山电厂使用一年后的情况 LC600－825循环泵在半山电厂使用一年后的情况 4. LC型浆液循环泵结构特点 基于双相流理论的水力设计的单级单吸式离心泵，特别适于含固浆液的高效输送 ； 泵叶轮设轴向调节装置，通过调整叶轮与泵体间的间隙，使泵始终在高效点运行； 叶轮与轴锥面连接配合，配合紧密，拆装维修方便；叶轮内沿设有排气孔，能够防止机械密封干运转。 轴承为高载荷滚柱轴承，支架可调节，采用稀油润滑，提高耐磨性能延长运转寿命； 多种密封形式，可根据输送浆体特性，合理选用。 泵轴为大直径、短轴头，减少工作中的挠曲。 根据用户需要可选前拉式和后拉式拆卸结构。 烟气脱硫（FGD）循环泵的设计特点 烟气脱硫（FGD）循环泵的设计特点 烟气脱硫（FGD）循环泵的设计特点 烟气脱硫（FGD）循环泵的设计特点 烟气脱硫（FGD）循环泵的设计特点 烟气脱硫（FGD）循环泵的设计特点 LC系列泵是我公司引进法国日蒙·施乃德（J·S）公司离心泵制造技术和奥特·桑伯尔（H·S）公司耐腐蚀磨蚀材料冶炼铸造技术的完美结合，该项引进技术通过了国家重大办、机电部装备三司和中国化工装备总公司主持的验收，多年来我公司生产的LC系列泵以其优良的水力性能和卓越的耐腐蚀抗磨蚀性能在磷复肥、磷化工等行业深受用户青睐，已成为许多苛刻工位的首选泵型。 LCF浆液泵：D251带耐磨板开式叶轮装配图 设计有多种密封形式，可针对不同的工况，不同的用户要求作出合理选择。 轴采用刚性化设计，轴承采用圆柱滚子轴承和向心推力轴承，可承受很大的径向力，确保传动部分长期运转。 泵壳坚固厚实，内壁光滑，耐蚀耐磨性能出众，保证使用寿命. 叶轮轮毂与泵盖之间有一较大的锥形空间，有效地阻止了固相介质进入轴封的可能性。 设有轴向调整装置，过滤件出现一定磨损和磨蚀后，可通过调整叶轮与泵体的间隙，最大限度地恢复泵的性能。 LCF-I泵型双端面机械密封剖面图 武汉凯迪技术交流 循环泵的工作原理。 循环泵的内部结构。 循环泵各部分材质。 循环泵叶轮直径、转速选择原则。 循环泵转速、叶轮直径与泵流量、扬程和功率的关系。 针对改造项目只增加扬程如何改造，改造后对流量有何影响(针对减速机传动、皮带传动和直联分别说明)。 针对改造项目只增加流量如何改造，改造后对扬程有何影响(针对减速机传动、皮带传动和直联分别说明)。 泵性能曲线如果查看和利用。 在泵设计时没有要求需方提供泵管道布置，如何对管道阻力特性进行模拟，如何确定泵的工作点。 针对改造项目，管道特性发生变化后，如何确定泵的工作点。 循环泵减速机的选取原则。 如何验证改造后泵的性能。 减速机冷却系统要求及配置（如冷却水温为38℃） 循环泵及配套电机对基础的荷载，如何考虑（如水平向推力，垂直向液压力） 浆液循环