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2万立煤气柜方案 目 录 一、煤气柜总体说明 二、煤气柜总体设备说明 三、煤气柜附件 四、动作说明 五、主要工程项量组成 六、技术经济分析 一、煤气柜总体说明 （一）现状概述 特钢有限公司现有20吨转炉两座，经过炼钢技术改造后，转炉扩容为40吨。一次除尘风机房内设风机3台，两用一备。风机后设放散烟囱，由于缺少储气设施，无法实现转炉煤气回收及正常使用。现拟建一座2万立煤气柜用于煤气回收，回收后的转炉煤气与高炉煤气在混气站内混合，稳压输出，输送到用户使用。以达到节能减排，合理利用资源的目的。考虑到目前一次除尘风机后部没有配套煤气回收设施，还需在风机后增加三通切换阀、水封逆止阀等回收设施。 （二）煤气柜设置的必要性 在转炉煤气回收工程中，煤气柜是必要设施之一，它可以起到以下三个作用： 1、贮存：转炉生产中产生的煤气是很不稳定的。产气是间断性的，气量也是波动的。同时，用户的用量也可能是波动的。为了解决产气与用气之间经常变化的矛盾，设置一个具有一定容积的贮气柜，实现调节气量的作用，可使转炉煤气得到充分利用。 2、稳压：转炉煤气的净化回收，是波段性工作的，因此压力是波动的。如直接送往用户，将造成燃烧设备极不稳定。回收的煤气先进入贮气柜，然后再输送到用户，就可以达到稳压作用，燃烧设备就比较容易控制。 3、均质：转炉产生的煤气，每一炉吹炼过程中，其成分都是波动的。为使用户得到质量较稳定的煤气，就必须设置混合均质设施，贮气柜就起到这个作用。 （三）主要内容 1、煤气柜 （1）柜型选择： 按密封形式，煤气柜分湿式和干式煤气柜，由于湿式煤气柜存在水封，运转笨重、占地大，已被钢铁企业淘汰，干式煤气柜中有稀油密封和橡胶膜密封两种形式，考虑转炉煤气含尘量较高，不适合使用稀油密封干式煤气柜，故本方案选用橡胶膜密封干式煤气柜。 （2）柜容确定： 回收转炉煤气参数数值计算如下： 当考虑吨钢最大回收量为180Nm3/h转炉煤气时，（此参数仅用于确保计算的气柜最大流量和上升速度符合安全要求，一般30-50吨的转炉煤气吨钢实际回收量大约为180Nm3/h左右, 80吨以上的转炉煤气吨钢实际回收量大约为300Nm3/h左右,按每炉回收10分钟计算，并产多少气用多少气，不考虑贮存因素）。考虑以后两座转炉同时回收，并有一定的贮存时，为了节省投资。选气柜容积20000 m3。 此时转炉煤气进柜计算流量为266000m3/h，气柜上升速度低于1.5m/min，气柜上升速度符合要求。故当吨钢回收量为180Nm3/h时，20000 m3煤气柜完全可以满足使用要求。 所以，选择20000m3橡胶膜密封干式煤气柜一座。 （3）气柜参数： 公称容积：20000m3 密封形式：橡胶膜密封 储气压力：2500-3134Pa 柜体直径：34377m m 2、加压站 由于煤气柜储气压力只有3kPa左右，为满足用户的用气压力要求，需将转炉煤气加压来满足使用要求，加压站设置煤气加压机两台，一用一备。根据炼钢厂实施情况，可考虑分步建设。 加压机设置在站房内，另设配电、控制等附属建筑。加压站房在煤气柜区统一考虑。 3、三通切换阀 用于对管路中气体流向进行切换。当需要进行回收作业时，切换阀将流向切换到回收总管，使煤气可以通过回收总管经相关设施进入到气柜。 4、旁通阀 主要作用是：当切换阀出现问题时，仍可通过旁通阀对烟气进行放散，从而保证整个炼钢系统不因此部分设备问题而停产。 5、水封逆止阀 主要用于气体的隔离，通过使水封的高度产生的水压大于气体的压力，从而防止煤气回流 6、V形水封 通过水压将管路两端的气体进行隔离。此设备不仅增加了系统的安全性，同时也为水封逆止阀的检修提供了保证 7、肓板切断阀 根据新的国家安全设计规范，在回收系统中还需配有切断阀，以确保到时候煤气系统的安全。 二、煤气柜总体设备说明 （一）设备规范 1、煤气柜本体 （1）规格及性能 型式：威金斯型橡胶膜密封干式煤气柜 容量：20000m3 贮存介质：转炉煤气 贮气压力：3134／2500Pa 贮气温度：60℃ 贮气湿度：饱和 贮气含尘量： 150mg／m3(标态) 煤气吞吐量：最大吞入量为20000m3/h 放散能力：220000m3/h(标态) （2）结构参数 容积：20000m3 侧板高度：28.5m 密封段数：2段 立柱根数：18根 （3）橡胶密封膜结构与参数 圆筒成型后的内面（接触煤气）采用氯丁橡胶（CR） 圆筒成型后的外面（接触空气）采用丁氰橡胶（VBR） 主体骨架材料为两层尼龙帘线成45°交叉粘合而成，帘线单根强度为13kg。 煤气柜声光报警 柜内活塞上方CO浓度：≥50PPm 气柜容量：≥1. 75万m3 气柜容量：≤0. 25万m3 活塞升降速度：≥3.5m/分钟 连锁 当气柜容量≥1.