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无粘结预应力技术在圆形混凝土筒仓中的应用 徐莹 赵磊 （河南省现代预应力应用技术有限公司，河南，郑州 450007） 摘 要：论述了无粘结预应力技术应用于大直径、大容量圆形钢筋混凝土筒仓的结构施工工艺的技术要点。工程实践证明，在保证钢筋混凝土构筑物耐久性、整体性、抗震性等方面该技术优于传统技术，特别是在防止混凝土裂缝和变形及减小仓壁厚度等方面得到良好效果。 关键词：无粘结预应力；混凝土筒仓；设计及施工 一、概述 无粘结预应力成套技术已日趋成熟，应用于桥梁及工业与民用建筑中的混凝土结构及特殊结构中。它充分发挥了技术先进、工艺简单、施工迅速的特点，也解决了有粘结预应力施工因灌浆工艺的不完善，施工中由于钢丝布置过密导致灌浆与混凝土两层皮，而引起预应力钢筋锈蚀从而导致的安全隐患。圆形筒仓的仓壁在贮料压力作用下产生环向拉力，这将使仓壁产生裂缝，而采用无粘结预应力技术的钢筋混凝土筒仓，充分利用了混凝土的抗压强度和高强钢丝、钢绞线抗拉强度高的特点，对仓壁施加预应力，用高强度钢材来承担仓壁的环向拉力，防止仓壁开裂。达到减小仓壁厚度，节省大量混凝土和钢材的目的。 二、工程实例 华星制药厂位于河南省新乡刘庄，其综合废水处理工程中有18个大型水解酸化池、厌氧反应器。池体总高度为20米，外筒壁直径为18米，14米以上外筒壁直径为20米，外形似水塔（见图一）。池体采用双向无粘结预应力结构，预应力筋采用1860级低松驰φs15.2钢绞线，环向共设置85道预应力钢绞线，为形成完整的环向预压力，本工程环向预应力筋采用1200包角布置（即：每束预应力筋各绕圆周1200,见图二）；采用两端张拉。竖向预应力筋在池壁内侧和外侧按间距100mm均匀布置,采用一端张拉（见图三）。锚具选用QM15-1单孔夹片锚具，池壁结构砼强度等级为C40。 本工程圆形筒仓沿仓周壁均匀布置3个扶壁式锚固肋，每圈分别由三束预应力筋组成，预应力筋包角为1200，布置在同一水平圆环内在对应锚固肋内锚固。在预应力筋两端使其沿圆弧切线方向伸出，即端部有一直线段。为使预应力效果更好，一般将无粘结预应力筋束布置靠筒壁外侧，并以水平架立筋加以固定。 三、无粘结预应力圆形混凝土筒仓结构设计 3.1 基本设计规定 无粘结预应力混凝土筒仓应进行承载能力极限状态的计算、正常使用极限状态的验算和施工阶段的验算。 3.2 筒仓内力计算 荷载取值、贮料压力的计算公式参见《钢筋混凝土筒仓设计规范》(GBJ77-85)第三章。荷载组合按《建筑结构荷载规范》采用。 预应力钢筋的张拉控制应力值σcon应按现行《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)第6.1.3条采用。无粘结预应力钢筋采用碳素钢丝或钢绞线，σcon=0.75fptk. fptk——用作预应力钢筋的钢绞线、碳素钢丝的抗拉强度标准值。 3.3 筒仓仓壁的设计计算 (1)有效预应力的计算 无粘结预应力的有效预应力σpe按下列公式计算 式中σcon——无粘结预应力筋张拉控制应力(N/mm2)；σli——第i项预应力损失值(N/mm2)有效预应力值是指扣除预应力损失后，预应力筋建立的应力。 预应力损失值主要有下列五项：(a)张拉端锚具变形和无粘结预应力筋内缩σl1；(b)无粘结预应力筋的摩擦σl2；(c)无粘结预应力筋的应力松驰σl4；(d)混凝土的收缩和徐变σl5 ；(e)采用分批张拉时，张拉后批无粘结预应力筋所产生的混凝土弹性压缩损失σl3. 无粘结预应力筋的总损失值不应小于80 N/mm2，即. (2)无粘结预应力筋数量估算 (a)无粘结预应力筋截面面积可按下式估算： Ap=Npe/σcon-σl.tot 式中Ap—仓壁单位高度上无粘结预应力筋的总截面面积；σcon—无粘结预应力筋的张拉控制应力； σl,tot—无粘结预应力筋总损失的估算值；针对贮仓设计，按轴心受拉构件考虑，取σl.tot=0.35σcon； Npe—无粘结预应力筋的有效预应力(可取筒仓竖壁单位高度的环向拉力标准值)。 (b)无粘结预应力筋的数量估算：将筒仓沿竖壁分为若干区段，仓壁内的无粘结预应力筋采用成束配置，每束由多根预应力筋组成。按内力情况下密上疏分段布置预应力筋束，区段内单位高度上所需预应力筋的束数 n=Ap/nlA 式中A—每束中单根无粘结预应力筋的截面面积；nl—每束中无粘结预应力筋的根数 (3)筒仓仓壁计算 (a)使用阶段：承载能力极限状态下的承载力计算；正常使用极限状态下的抗裂验算。 (b)施工阶段：构件的承载力验算；构件锚固区的局部受压验算；曲线筋的伸长值计算。 四、无粘结预应力筋施工方法 4．1无粘结预应力筋施工工艺流程 预应力筋下料→非预应力筋绑扎→预应力筋定位→预应力筋铺设→隐蔽验收→安装锚具→预应力筋张拉→校核伸长值→切割预应力筋→预