某工程模板技术交底.docVIP

技 术 交 底 记 录 施工单位：*****建筑工程总承包有限公司 2007 年 9 月 1 日 工程名称 *****中央商务区D-02地块3#楼 施工单位 *****建筑工程总承包 交底部位 主体结构 工序名称 模板制安 技术交底内容：技术与工艺要求、质量标准、安全措施。 施工准备 （一）独立柱、剪力墙 材料： 独立柱:小于600的柱采用多层板，大于等于600的柱及时剪力墙（核心筒）模板均采用大模厂生产的钢大模：柱模为可调式无箍钢大模，剪力墙模板在现场拼制成定型；阴阳角采用定型角模。 加固用钢管、扣件、微调，木方，螺扛等必须符合规定的要求。 测量放线完毕，验线合格；钢筋绑扎验收合格后才可进行施工（墙柱封模必须待水电安装验收后进行）。 施工前对作业人员已做技术、安全交底； 图纸上的各种预留洞、预埋件均已安装完毕，并验收合格。 （二）楼梯、梁、平台 1．本工程楼梯使用12mm厚竹夹板，碗扣架或上下托螺丝头、钢管扣件配合的支撑体系； 2．进场的钢管碗扣架件、扣件等必须符合规定的要求 3．进场的木方及竹夹板必须经验收合格后方可使用； 4．梁模施工前必须有专人根据图纸要求绘制好翻样图，标明各种梁侧板高度，梁底标高，截面尺寸，并做好详细交底； 技术负责人 交底人 接受人 5．工长必须认真熟悉图纸，对各部分截面尺寸、标高、位置做到了如指掌； 6．.所有侧模及底模拼缝前必须粘海绵条，保证接缝严密； 侧肋采用50×100木方，双面压刨刨光，保证木方同截面高度； 7．模板所配制数量以满足流水施工要求为准，配好的侧模板分规格堆放，做好标记，涂刷好脱模剂。 操作工艺 （一）柱、剪力墙大模板安装 大模进场后，选用平整场地，根据墙体尺寸，对模板进行拼装。 拼装大模时拼缝均用2mm厚海绵条封贴，拼装螺栓、背楞螺栓均须全数拧 紧，拼装好的整体大模要核对其尺寸是否符合设计图纸要求，符合后对其表面进行细部磨光处理； 整体大模均斜立堆靠在已搭设好的大模架上，大模架采用钢管搭设，上设操作平台。下部整体连接；大模底部采用木方铺垫，大模架为双向堆放，与地680左右。 安装柱模时，据柱截面尺寸，选定合适的柱大模，在场地上拼装完毕后，用塔吊吊至所要安装的柱上方，慢慢套入主筋外侧；注意，柱模的下口粘贴5cm厚海绵条； 套入柱后，再根据所弹的柱子控制线，校正好柱子下口，然后再校正柱上口，完毕后对柱子进行加固； 柱模支撑，校正采用钢管，可调顶托，与地面埋设好的锚筋连接，斜撑管与地面间的角度不应大于450，为减少柱模上浮力，设向下斜撑与满堂架连接；满堂脚手架应整体可靠连接，并设足够的斜撑； 7. 核心筒体采用拼装完的定型大模；对拉螺栓均埋设塑料套管，套管长度大于墙厚2mm； 8. 剪力墙处模板安装完一侧后，即穿设螺丝杆；对拉螺栓上下排距不大于900mm，水平间距不大于600mm，模板下口粘贴5cm厚海绵条； 9. 剪力墙阴阳角模与定型整体大模板连接螺栓需全数布设，并带双螺栓； 10．窗洞口模板为木门窗框，两根50×100木方外包竹夹板，角部用角铁连接件固定，框内设置木方支撑，保证其四角成900，门窗框厚度大于墙厚2mm，以利于大模夹紧，不位移； 11．门窗框安装根据标高线及位置线，焊接横、竖向限位钢筋，限位筋焊接均预先埋设钢筋； 12．剪力墙下口校正完后，进行上口校正，校正正确后固定同柱模。 （二）柱多层板模板安装 柱（截面尺寸小于600）：按定位尺寸留出板厚钉压脚条，配模时大面压小面，上部留出梁洞，下部留出清扫路口；木方竖向设置，小面靠柱板，柱两侧必须设置且与侧模平齐，中间木方间距不大于200，木方接头互相错开；柱模采用钢管抱箍加固，下部第一道离地不大于200，第二道间距350，第三道起间距450。支撑杆采用钢管，与钢管抱箍及室内满堂架连成整体且与地锚筋连接，每侧竖向：支撑设在离地200、1000、2350处，每侧横向不少于二道支撑，支撑杆宜水平，如为斜支撑其角度不大于30度。 （三）楼梯、梁、平台、模板支撑安装 支模前，板下排架应以柱轴线为基准线进行放线，钢管排架纵横间距为1000～1200mm， 小横杆间距为1200mm，保证每层楼板下支撑立杆均在同一点；第一排架子距墙面或柱30cm。 支撑立杆下必须垫钢支撑头或50×100木方，木方长度为300mm，方向统一。在梁底位置增设立杆顶撑，间距不大于1m；为保证架子的整体稳定性，立杆必须按顺序从一边搭起，如有特殊要求分开搭设，则两段排架之间用钢管连接固定。整个排架按规定必须用剪刀撑加以固定，以保持整个架子的整体性； 3．后浇带通长1000宽度范围内的板后浇，待浇筑前支模，后浇带两侧的主梁设独立支撑，强度刚度满足要求。 4．根据弹测好的梁线，搭设梁底钢管，并按柱筋上侧