水泥稳定层拌合及施工方案.docVIP

水泥稳定碎石层拌合及施工方案 根据我公司收到的你项目部传送的《水稳碎石施工指导意见》，对照要求，并结合我公司已建水稳工程成熟经验，作如下一一汇报： 主要设计指标： 指导意见参考配合比：水泥：碎石=4：96（内掺），我公司配合比为4.1：100（外掺），基本满足要求，压实度满足≥98%（重型击实法），7天无侧限强度3.2MPa＞3.0 MPa. 材料要求 碎石采用：13.2-26.5mm、4.75-13.2mm、2.36-4.75mm、0-2.36mm四种集料，采用****的石料，粗集料由坚硬耐久的石灰岩石轧制而成。水泥稳定碎石混合料中：碎石最大粒径不超过31.5mm(方孔筛)，集料压碎值为22.3%，针片状颗粒含量为9.6%，细集料砂当量为68%，细集料粉尘含量为16.2%，液限21.8%＜28，塑性指数3.8＜9. 根据水泥稳定碎石的设计强度以及配合比的设计结果，拟采用以下配比施工，其中集料13.2mm-26.5mm碎石占28%，4.75-13.2mm瓜子片占40%，2.36-4.75mm苍蝇头占8%，0-2.36mm的石屑占24%；水泥稳定碎石基层混合料中集料的级配范围建议采用省高指级配范围 方筛孔尺寸（mm） 26.5 19.0 16.0 13.2 9.5 4.75 2.36 1.18 0.6 0.3 0.15 0.075 通过质量百分率（%） 100 90-100 80-90 67-78 55-65 28-38 16-22 11-17 6-12 4-10 2-8 0-6 合成级配 100.0 93.2 83.3 73.1 58.1 30.3 20.3 15.8 11.4 9.2 6.9 4.5 水：采用料场旁的运河水。 三、拌合摊铺碾压机械设备 1、WBD-500型水稳拌合楼（为保证拌合均匀性，拌缸为定制的600型的），已成功应用于***公路、***公路、***公路、*****北路。 2、摊铺机为WTU-95，徐工75. 3、英格索兰SD-150D，中联重科YCZ-20，胶轮压路机XP-261 4、洒水车 四、施工技术方案 1、水泥稳定碎石拌和 1.1设备：水泥稳定碎石正式开工前，先对拌和设备进行调试，并通过取样试验检查各料仓投料的准确性符合规范要求后进行生产。 拌和厂采用目前国内质量较好，控制手段较为先进的WDB－500型拌和机，产量为500t/h，为五仓配料。生料比例调整采用电子称显示并调整小皮带转速及料门大小来完成。计流量标定在以后生产中每周检查标定一次。拌和设备在计流量的控制上均能满足施工精度要求，拌和机料仓供料配三台ZL50F装载机，上料速度可满足拌和产量的要求。工作中严格遵守操作规程和保养规定，拌和机能够正常连续的工作。 1.2技术保障工作： （1）试验准备工作 提前一天完成：计算碎石、石粉的掺配比例及未外加水之前的混合料的含水量；确认加水量，或是否更换含水量低的材料（主要是换石粉）。 （2）拌和过程中的技术保障工作 在皮带上取样筛分确认级配是否有变化。试验方法是：设定好计流量后 单放某种材料，固定放料时间，确认两个数据。A：实际取样量是否和电子秤读数相同，并确认配料比例的正确性。B：碎石的级配经过配合比计算和水泥的EDTA滴定是否符合规范要求。此项保障工作频率为每工作日两次（上下午各1次）。 ②校核集料配合比。根据分仓校核结果配送料在皮带上取某混合料进行筛分，校核集料配合比。 拌和技术保障工作的目的是确保使合格的原材料以设计的比例拌和成合格的混合料。 1.3、处理料门堵塞： 拌和过程中，因细集料含水量高，材料下泻过程中易堵塞料门，因此在生料仓顶焊制人行天桥，派专人看守，及时捣料，保证泻料畅通。 1.4、混合料外观检查： 拌和好的成品料应该具有色泽均匀，粗细一致的外观，在拌和过程中出现缺料拌和的混合料，禁止将料送往工地，用于料场场地的修补或施工便道的修补。 1.5、安全： 进入拌和厂必须佩戴安全帽，油库、机房设禁火区，严禁烟火，并设醒目标志。 2 水泥稳定碎石碎石的运输 混合料在运输过程中可能会出现：装料离析、运输中失水、倒料离析，在试铺段作业中有针对性地采取了以下方式来解决。 2.1选型及放料要求 采用大吨位（15T以上）车辆运输混合料，在料仓放料过程采取自卸车移动，分堆放料，形成厢内至少3～5个小料堆，将放料过程中的离析减小到最小程度。 2.2含水量控制 运输过程中因气候影响，会使混合料失水，施工中在不同气温不同运距下予以标定失水量，比较是否影响施工的要求。将出料含水量控制在大于最佳含水量1个百分点，运输车进行彩条布覆盖，从碾压效果看，情况良好。此法