焊接材料-3注.docVIP

注： ⑴ E4303(J422)焊条只适用于第一类压力容器中的非重要结构件. ⑵ 序号4～11项钢号工件如果焊后需进行正火温度范围内热加工时，埋弧自动焊选用H10Mn2焊丝。 ⑶ SJ101烧结焊剂可用于序号13～18项钢号工件壳体纵、环缝窄间隙埋弧自动焊。 ⑷ E5515-G(J557) 焊条适用于焊后需进行正火温度范围内热加工的13～16项钢号的工件。 ⑸ 序号13～16项钢号工件如果焊后需进行正火温度范围内热加工时，埋弧自动焊焊丝选用H08MnMo焊丝；序号13～17项钢号当工件板厚≥60mm时，电渣焊选用H10Mn2Mo焊丝。 ⑹ 序号17～18项，21～24项钢号工件，如果焊后需进行正火温度范围内热加工时，手弧焊选用E6015-D1(J607)焊条，埋弧自动焊选用H08Mn2Mo焊丝。 ⑺ 序号25、26项钢号工件如果焊后需进行正火温度范围内热加工时，手弧焊应选用E7015-D2(J707)焊条，埋弧自动焊选用H08Mn2NiMo焊丝，电渣焊选用焊丝原则： 当壳体进行正火＋回火热处理时选用H10Mn2NiMo焊丝 当壳体进行淬火＋回火热处理时选用H10Mn2Mo焊丝 ⑻ 序号27～31项钢号工件，如果焊后需进行正火温度范围内热加工时，手弧焊应选用E7015-G(J707Ni)焊条，埋弧自动焊选用H10Mn2NiMo焊丝，电渣焊选用焊丝原则按⑺要求。 ⑼ E7015-G(J707Ni)焊条亦适用于低温容器和要求冲击韧性高的重要结构。 ⑽ ER80S-B2L、ER90S-B3L焊丝分别用于序号33～38项和序号42～45项钢号工件的手工氩弧焊打底。 ⑾ E7018-A1(AWS)焊条用于300MW、600MW锅炉锅筒筒体纵、环缝手弧焊封底及锅筒筒体与下降管的焊接。 ⑿ 当工件不能进行预热时可选用E309Mo-16(A312)焊条。 ⒀ 对0Cr13钢产品若要求高耐蚀性时，可选用E309Mo-16(A312)焊条。 ⒁ 对于工作温度650℃以下密封面堆焊层硬度要求HRC≥40时，选用EDCoCr-A-03(D802)焊条。当硬度要求HRC≥44时，选用EDCoCr-B-03(D812)焊条，硬度要求HRC≥53时，选用EDCoCr-C-03(D822)焊条。 ⒂ 对于TA2、TA3钛材产品，一般应选用比母材具有较高纯度的钛焊丝，可分别选用HTA1、HTA2焊丝。 ⒃ 镍基合金焊材（ENi）适用于奥氏体不锈钢与低合金钢、耐热钢和铁素体及马氏体不锈钢接头受压且工作温度超过315℃的焊接接头以及重要受压部件的焊接接头。 ⒄ 序号58～69项中焊材带(H)者，仅适用于母材带(H)的钢种。 ⒅ 本标准列出的异种异材钢焊接对应的焊接材料原则上适用于对接接头。 第 二 节 碳钢焊条 (GB/T5117-1995) 1.0 适用范围：本标准适用于药皮焊条电弧焊焊接用碳钢焊条。 2.0 化学成分：熔敷金属化学成分应符合表1的规定。 表1 熔敷金属化学成分（%） 焊条牌号 C Mn Si S P Ni Cr Mo V MnNiCrMoV 总量 E4300、E4301 E4303、E4310 E4311、E4312 E4313、E4320 E4322、E4323 E4324、E4327 E5001、E5003 E5010、E5011 / 0.035 0.040 / E5015、E5016 E5018、E5027 / 1.60 0.75 0.30 0.20 0.30 0.08 1.75 E4315、E4316 E4328、E5014 E5023、E5024 / 1.25 0.90 1.50 E5028、E5048 / 1.60 1.75 E5018M 0.12 0.4-1.6 0.80 0.020 0.030 0.25 0.15 0.35 0.05 / 注：表中单值为最大值。 3.0 力学性能：熔敷金属拉伸试验及夏比V型缺口冲击试验结果应符合表2的规定。 表2 力学性能及冲击试验结果 牌 号 抗拉强度 σb MPa 屈服强度 σb MPa 伸长率 δ5 % 焊接型号 吸收功 J 试验 温度 ℃ E43系列 EXX10、EXX11 EXX16、EXX18 EXX15、EXX27 E5048 27 -30 E4300 E4301 E4303 E4310 E4311 E4315 E4316 E4320 E4323 E4327 E4328 420 330 22 EXX01、EXX28 E5024-1 -20 E4312 E4313 E4324 17 E4300 EXX03 EXX23 27 0 E4322