焊接施工工艺.docVIP

焊接作业方法及工艺要求 一、 构件焊缝分析 1.1现场焊接均采用手工焊。 1.2烟道、箱罐、管道、支吊架、吸收塔等焊接时焊缝高度按设计图纸要求焊接，图纸中没有要求的按较薄母材板厚。焊条为Φ3.2 J422，焊缝形式有间断焊和连续焊（按图纸要求控制）。 1.3焊接工艺评定要求 焊缝层次 焊接 方法 填充金属 焊接规范要求 牌号 规格 极性 电流 （A） 电压 （V） 焊速 Mm/mi 1 SMAW J422 3.2 正接 100 21～25 50～60 2~3 SMAW J422 3.2 正接 130 22～26 130～140 4 SMAW J507 3.2 正接 110 22～26 100～120 1.4焊接作业指导书后附（焊接工艺评定） 2作业主体方法 本次施工所涉及到的焊接采用电焊打底、盖面;坡口形式按图纸设计标准制作，如图纸未说明，按下图制作： 2.1作业方法与步骤 2.1.1作业流程 2.1.2施焊前，焊工应对坡口处的母材和对口尺寸进行检查，发现裂纹、砂眼或尺寸偏差值等超过规定时，应及时提出，待消除缺陷，校正偏差，符合规定后，方可焊接。 2.1.3严禁在塔体表面随意引弧或试验电流，引弧应在坡口内进行。焊接时，焊接地线不得直接搭到塔体上，以防塔体表面损伤。 2.1.4定位焊时，除其焊接材料、焊接工艺、焊工和预热温度等应与正式施焊时间相同外，还应满足下列要求：在对口根部定位焊时，定位焊后应检查各个焊点质量，如有缺陷应立即清除，重新进行定位焊。 2.1.5采用电弧焊打底的根层焊缝检查合格后应及时进行次层焊缝的焊接。多层多道焊缝焊接时，应清理药渣、焊渣进行逐层检查，经自检合格后方可焊接次层焊缝。 2.1.6焊接和接头。打底焊缝应一气呵成，尽量不要中途停止,完成后应及时进行次层焊缝的焊接，以防止产生裂纹。经自检合格后，才能填充盖面。 a 焊接时要掌握好焊枪角度，送焊条位置，力求送焊条均匀，才能保证焊缝成形。 b接头处要有斜坡，不能有死角；重新引弧的位置在原弧坑后面，使焊缝重叠20~30mm，熔池要贯穿到接头的根部，以确保接头处熔透。焊接接头有超标缺陷时，可采用挖补方式返修。经彻底清除缺陷后再按原工艺补焊， 同一位置上的挖补次数不得超过三次；耐热钢不得超过两次。 c收弧 一般多采用稍拉长电弧，重叠焊缝20~40mm，在重叠部分不准加焊条。 2.2盖面层 a垂直固定 盖面时，运条要均匀，采用较短电弧，焊下面的焊道时，电弧应对准填充焊道的下沿，稍横向摆动，使熔池下沿稍超出坡口下棱边（≤2mm），应使熔化金属覆盖住打底焊道的2/3~1/2,为焊上面的盖面焊道时防止咬边和铁水下淌现象，要适当增大焊接速度或减少焊接电流，调整焊条角度，以保证整个焊缝外表均匀、整齐、美观。 b水平固定 盖面时，前半周焊缝起头和收尾部位同封底层，都要超过管子的中心线5~10mm，采用锯齿形或月牙形运条方法连续施焊，但横向摆动的幅度要小，在坡口两侧略做停顿稳弧，防止产生咬边。在焊接过程中，要严格控制弧长，保持短弧施焊以保证焊缝质量。 2.3为减少焊接变形和接头缺陷，长度大于500MM的焊缝的对接焊口宜采取二人对称焊； 2.4塔体焊缝的对接接头，应采取双面焊接并应采取清根措施保证封底焊质量； 2.5对须做检验隐蔽焊缝应在办理隐蔽签证后方可进行下道工序作业； 二、吸收塔焊前准备 1吸收塔焊接施工前，应根据焊接工艺评定报告4.1.3中的参数进行及焊接工艺评定操作。 2焊接设备应满足焊接工艺和材料的要求。 3焊接材料应设专人保管，应符合产品说明书和有关规定。 4焊接准备措施 a焊前应仔细清理焊口，坡口表面及坡口内外每侧10~15mm范围内的油、漆、锈、水渍等污物必须清理干净，并打磨至露出金属光泽。 b单V型对接坡口应内壁齐平，错口值不应超过壁厚的10%且不大于1mm，X型对接坡口不应错过壁厚的10%且不大于3mm。 c焊口局部间隙过大，应设法修整到规定尺寸，严禁夹填塞物。 d焊口位置应避开应力集中区。 e焊接组装的待焊工件应垫置牢固，以防止在焊接过程中产生变形或附加应力。 序号 检查部位 允许偏差mm 备注 1 壁板长度方向 ±1.5 2 壁板宽度方向 ±1.0 3 曲率 2.5 2000范围内 4 椭圆度 50 5 垂直度 ±50 5焊接顺序 5.1塔底的焊接，应采用收缩变形最小的焊接工艺及焊接顺序。塔底的焊接宜按下列顺序进行： 5.1.1中幅板焊接时，应先焊短焊缝，后焊长焊缝。初层焊道应采用分段退焊或跳焊法。 5.1.2边缘板的焊接，应符合下列要求： a首先施焊靠外缘300mm部位的焊缝。在塔底与塔壁连接的角焊缝焊完后且边缘板与中幅板之间的收缩缝施焊前，应完成剩余的边