FKLⅡ—460A-100V可控硅起励电源改造及三相全控整流电路监视报警系统改造方案.docVIP

FKLⅡ—460A/100V可控硅起励电源改造及三相全控整流电路监视报警系统改造方案前言：FKLⅡ型可控硅静止励磁装置，适合1000-10000KW发电机，作自动调节励磁之用，能满足发电机单机并网调相等运行要求，也适合于同容量的汽轮发电机。某自备电厂引进两台单机容量为1500KW的汽轮机发电机组用于本系统的供电。这两台机组均采用发电机单元接线方式，发电机出口电压为10.5KV，机组为静态自励方式，交流励磁电源通过干式变压器取自机端，变比为10.5KV/100V，转子励磁回路采用三相全桥式整流电路。 一、可控硅系统工作原理简介 该励磁系统采用自励方式励磁，励磁电源取自发电机本身，可控硅提供的发电机励磁电流，由复励电流变流器提供和可控硅电流（机端整流变供电）组成，复励电流与发电机定子电流成正比。可控硅电流由调节器，以维持机端电压不变为目的的进行自动调节。自动电压整定范围：80%-115%UFH，手动电压整定范围：60%-130%UFH，调差范围：调差率不小于±10%。机组从空载到额定负载（额定功率，额定功率因数）时，机端电压变化率不大于1%。当频率变化±10%FN时，空载机端电压变化率不大于1%。机端电压由UFH对称下降到80%UFH时，励磁电压强励倍数不低于1.6倍。调节器反应时间不大于0.1秒。在额定工作情况下，复励电流约占额定励磁电流的70%，可控硅桥输出电流约占30%，调节器能检测到发电机端电压的变化，并将偏差值放大成为脉冲移相的控制信号，根据机端电压的变化，自动控制可控硅的开放角，自动调节励磁使机端电压保持不变（其实略有改变）。 1.励磁回路如下： 图中：F：发电机；BL：励磁变流器；ZB：整流变压器；FMK1：灭磁开关常闭接点；FMK2：灭磁开关常开接点；R1：灭磁电阻；R2：复励防开路电阻；BHK：电抗器；5：复励整流桥；6：短路开关；Z：半控整流桥；8Z：整流二极管；DC：直流起励电源；ZC：起励接触器常开接点。 2.励磁系统运行分析 FKLⅡ460/100型可控硅静止励磁系统具有良好的性能。调节器具有重量轻，体积小，调试方便的优点。正常运行时，调节性能好，反应时间不大于0.1S。机组起励电源取自外接蓄电瓶，和励磁开关，按起励按钮，当系统机端电压已达到60%UN时，起励接触器自断，断开起励电源，然后通过调节器调整发电机端电压为额定电压，并机上网。 3.励磁系统的改造 1）FKLⅡ现有系统采用外接电源起励与残压起励相结合的起励方式，以残压起励为主，当发电机残压太低，残压起励难以进行时才辅以外电源起励。外电源的作用仅仅在于使变压器副边电压提高，以使残压起励能顺利进行。因此，外接起励电源的容量和电压可以取低值。对于FKLⅡ型可控硅来讲，可借助于起励二极管的整流作用，外接交流起励电源。根据这一特点，我们对起励电源系统进行改造，屏弃了以往来回搬蓄电瓶且起励不稳定的方式和临时接拆小型变压器做电源起励的方法。该电源取自本盘FKLⅡ励磁系统的冷却风机380V电源，配合50VA的变压器一台，二次侧取12V电源接线，同时考虑变压器不能长期空载运行和节电的方面问题，我们取中间继电器的常开接点控制变压器使之起励时得电，当发电机端电压达60%UN时，起励接触器自断，同时断开起励电源，变压器失电，通过调节器、调整电压至额定，然后发电机正常运转。 2）改造后二次电路图如下： 图中：+KM：正控制母线；-KM：负控制母线；LA：控制按钮；1ZJ：中间继电器；61ZC：继电器；61HWJ：合闸位置继电器常开接点；61YJ：电压继电器常闭接点；1C：电容。 3）改造后的起励电源特点：结构紧凑；性能可靠，通过多年的实验，一切正常。 改造后的励磁回路如图所示： 图中：B：控制变压器；1ZJ：中间继电器接点；～380：交流电源；61ZC：继电器接点。 二、三相全控整流桥电流的监视和报警 1）对于三相全控整流回路，由于FKLⅡ型励磁屏的设计没有监视与报警系统，如果三相整流变压器原边缺相（例如高压保险熔断）会引起变压器副边相位变化，使同步关系破坏，调节器无法控制，变压器副边缺相会引起整流器输出大大下降，这两种情况下均不能满足发电机继续运行，应停机处理。 2）整流器中有一桥臂发生故障（如快速熔断器熔断或一相触发器脉冲消失），致使二极管中一相或可控硅中一相或二极管中一相停止工作，此时可控硅控制信号比原来有所下降，即自动增大正常工作的两相可控硅的开放角，以使励磁电流保持原值（实际有所下降），但此时整流变压器副边三相负载不平衡，其中一相过载，虽能以70%额定励磁电流运行，但长时间运行会造成二极管或可控硅因电流过大发热而烧毁。 3）所以为了便于监视三相可控硅励磁电流的运