第5章 采煤工作面其他防降尘技术.doc

5 采煤工作面其他防降尘技术 5.1 采煤机负压二次降尘系统的应用 5.1.1 负压二次降尘系统的作用机理 采煤机负压二次降尘装置是在充分研究国内外综放（采）面降尘技术的基础上提出的负压降尘技术把高压水引入工作面降尘，其基本原理为水雾活塞技术，主要针对采煤机滚筒割煤时产生的涡旋风流——即尘源点，利用负压降尘装置产生两倍于采煤机滚筒的涡旋风流，将其吸收并净化，从而达到预期效果。除尘示意图见下图： 图5-1 采煤机负压二次降尘器系统喷雾示意图1——负压降尘装置；2——摇臂；3——滚筒；4——抽吸风流 采煤机高压喷雾及负压二次降尘系统由水箱向高压水泵供水，水泵通过喷雾控制阀、喷雾装置，实现高压喷雾。另外由于压力较高，产生的雾气流速很快，动能较大，加之高速雾气流把负压筒已全密闭充满，在所有负压筒的后部及整个降尘装置周围产生了很强的负压空间场，因而可以把采煤机滚筒及附近含尘浓度高的空气吸入到降尘装置内，起到负压降尘的作用。 高压水雾从降尘装置的前端喷出时，由于水雾的活塞作用原理，降尘装置周围产生很强负压场，可将采煤机端部及滚筒附近含尘浓度高的空气吸入并予以彻底净化。从降尘装置前端喷出的高速雾、气流从滚筒的断面切过，具有足够的能量控制滚筒旋转所形成的涡旋风力场，使含尘浓度高的空气被吸入高速雾气流中，其中大部分粉尘可与雾粒结合、沉降，空气得到净化。 从降尘装置前端喷出的高速雾、气流吸入并净化滚筒附近空气后，受空气阻力，逐渐减速失去动能后，还会有粉尘混入，其中一部分在降尘装置形成的负压作用下，重新被吸入降尘装置，受到彻底净化后又被以高速喷出，进而去净化滚筒周围的空气。局部循环风流的形成使整个工作面空气受到净化。 5.1.2 负压二次降尘系统的组成及改造设计 1）负压二次降尘器系统的组成 KCP-2F型采煤机负压二次降尘器系统主要由高压水泵、供水自动控制水箱、负压二次除尘装置及高压管路等组成，该装置的主要技术特征见表5-1。采煤机负压二次降尘器，利用设置在工作面顺槽由高压水泵、供水自动控制水箱组成的高压泵站，将低压水转化成高压水并通过沿顺槽至工作面敷设的高压管路输送到布置在采煤机两端头上的负压二次除尘装置；负压二次除尘装置将供给的高压水，转化成控制采煤机滚筒割煤产尘源向外扩散的汽雾流屏障和局部含尘风流净化除尘系统，实现对采煤机滚筒割煤产尘的就地净化、阻止和减少粉尘向外扩散。负压二次除尘装置直接安装在采煤机的两端头，用M24螺栓固定在采煤机两端头的连接板上。 表5-1 负压二次降尘装置主要技术特征表 装置名称 技术参数 高压水泵 型号 BP75/12 额定压力 10MPa 最大压力 12MPa 额定流量 4.5m3/h 最大外型尺寸 1340mm×640mm×750mm 整机质量 600Kg 工作电压 380/660V或660/1140V 功率 18.5kW 供水自动控制箱 有效容积 800L 最大外型尺寸 1500×700×1000mm 适应供水压力 ≤4Mpa 净重 180Kg 负压二次除尘装置 汽雾流拦截粉尘屏障张开角度 55～82° 处理含尘风量 80～100m3/min 2）结构特征 KCP-2F型采煤机负压二次降尘器，利用设置在工作面顺槽由高压水泵、供水自动控制水箱组成的高压泵站，将低压水转化成高压水并通过沿顺槽至工作面敷设的高压管路输送到布置在采煤机两端头上的负压二次除尘装置；负压二次除尘装置将供给的高压水，转化成控制采煤机滚筒割煤产尘源向外扩散的汽雾流屏障和局部含尘风流净化除尘系统，实现对采煤机滚筒割煤产尘的就地净化、阻止和减少粉尘向外扩散。 KC P--2F 负压抽吸二次降、除尘 喷洒 矿用除尘器 由高压水泵、自动供水控制水箱组成的采煤机负压降尘器高压供水系统如图5-2： （a） （b） 图5-2 采煤机负压降尘器高压供水系统示意图 a）供水管路系统；b）高压泵站系统 1—高压泵站；2—高压供水管1（管径Φ25，从顺槽泵站至工作面中间）；3—变节头（Φ25～Φ19）； 4—高压供水管2（管径Φ19，从工作面中间至采煤机机面）；5—自动供水控制水箱； 6—水箱内置过滤器；7—高压水泵 说明：由于采煤机负压降尘器高压供水系统，是在不改变采煤机现有水路系统基础上新增加的一路高压供水；因此，受采煤机现有电缆夹槽空间的限制，可能存在着不能在夹槽内放置较大直径的高压胶管；为了尽可能减少管路造成的水力损失，在供水管路的选配上应做到相应的搭配。敷设于电缆夹槽内的高压胶管直径应不小于Φ19，在直径Φ19的高压胶管仍无法放入电缆夹槽时应考虑采用较小直径的双管路，如直径Φ13的双路高压胶管。 3）主要研究改造内容 （1）针对现场