第6章 材料的防护.ppt

牺牲阳极材料应满足以下要求 ①电位足够负，牺牲阳极电位与保护金属电位之差为驱动电位，----0.25v左右。 ②现场输出电量要高 ③阳极腐蚀电流要高 ④阳极极化率要小，容易活化。 ⑤阳极要均匀腐蚀，腐蚀产物易脱落 ◆一般常用材料是： ①锌和锌合金，如Zn－0.6％Al－0.1Cd ②镁合金Mg－6％Al－3％Zn ③铝合金（通过合金化能破坏铝阳极的表面膜） (3) 阳极保护设计要点： ? 辅助电极－耐阴极极化, 强度大, 成本低, 来源广, 加工容易。 ? 电流屏蔽与阴极分布－阴极分布均匀, 阳极表面电阻高(形成钝化膜、盐膜或绝缘涂层等), 溶液电导好, 阴阳极距离大, 分散能力好。 ? 参比电极－电位稳定, 耐蚀, 长寿, 便宜，易制， 使用方便。常用的有： AgCl, 不锈钢, Pb / Td…。 ? 直流电源－恒电位仪。 ? 阳极保护方式 - 连续保护和间歇式保护，在化工中常用, 如不锈钢/ H2SO4体系等。 ? 维护管理 - 重要。 给定信号 E E I - + 恒电位仪原理（负反馈工作原理） E IC WE RE E CE 阴极保护与阳极保护比较： 阴极保护普遍采用， 阳极保护适宜体系少； 阴极保护 “安全”，阳极保护 “危险”； 阳极保护适合强氧化性介质； 阴极保护注意氢脆 §6.2 介质处理 去除介质中有害成分, 如O2, Cl—; H+ , SO2, H2O 等 调节 pH; 去水份; 干燥环境等； —— 工业生产复杂, 工艺流程各种各样， 需具体分析, 考虑防护可能性及有效措施。 氧 —— 重要氧化剂 (去极化剂), 普遍存在；使大多数金属发生腐蚀。去除介质中O2，常用方法有： 加热除氧－水温达沸点，水中所有氧和其它气体均被赶出, 有效除氧方法。 化学除氧－联氨(H2N4)可迅速与溶解氧发生反应： H2N4 + O2 ? N2 + 2H2O ? 达到除氧目的。 Na2SO3也可与溶解氧发生反应： 2Na2SO3 + O2 ? 2Na2SO4 但体系中可能使 Na2SO4增加，有不利的影响。 Cl— — 腐蚀活性物质，Cl—去除对于腐蚀防护十分重要。常用除Cl—方法有：控制原料中Cl—含量；化学法－沉淀法、离子交换法等。 pH — 提高介质 pH值 (工艺允许), 可降低腐蚀速度。如无机氨的处理： NH3 + H2O ? NH4OH NH4OH + H2CO3 ? NH4HCO3 + H2O pH可调至8.5－9.2，但对铜不能用（SCC） 也可用有机胺处理，但药品价格较贵。 合成氨半水煤气 腐蚀性大为减轻 化工气体水分 降低腐蚀性 湿Cl2腐蚀性强(HCl, HClO, O) 干燥Cl2腐蚀轻微 干燥 除湿 浓H2SO4吸收 H2O—— 降低环境中H2O成份, 可有效减缓腐蚀。常用方法有： 化学干燥法－干燥剂吸收水分 (如硅胶, 活性氧化铝, 生石灰, CaCl2等)； 冷凝法－冷却使H2O冷凝,吸收去除； 提高温度－防止冷凝附在金属表面或加热去除水汽。 综合处理— 如原油中含 HCl－H2S－H2O对炼油设备腐蚀破坏严重。炼油厂采用 “一脱四注” 处理，可有效解决常压系统的腐蚀问题。 脱盐－去除原油中腐蚀性盐类 注碱－减少HCl腐蚀 注氨－使HCl进一步下降： NH3 + HCl ? NH4Cl 注缓蚀剂－防止NH4Cl沉淀引起局部腐蚀 注水(碱性水)－冲稀HCl, 中和, 减轻对空冷器腐蚀破坏。 电脱盐 加 热 炉 常 压 炉 空冷器 回流器 产品罐 去H2S 原油 挥发线 注 碱 注 氨 注 缓 蚀 剂 注 水 碱 水 缓蚀剂定义— 具有抑制金属腐蚀功能的无机或有机物质(复合物质)总称, 少量缓蚀剂可有效阻止或减缓金属腐蚀。 §6.3 缓蚀剂 缓蚀剂特点— 使用方便, 投量少, 见效快, 成本低，选择性强, 有临界浓度值，一般只用于循环系统, 以免缓蚀剂流失; 应考虑缓蚀剂对产品质量和生产过程有无不良影响。 缓蚀效果与金属材料性质, 介质, 温度, 流动状态等多种因素有关， 缓蚀效率定义： I = (VO－V) / VO×100% = (1－V / VO)×100% VO —未加缓蚀剂时腐蚀速度，V —加缓蚀剂后腐蚀速度 1．缓蚀剂分类 （1）按作用机理： (a) Ecorr正移，Icorr 下降 (b) Ecorr 负移，Icorr 下降 (c) Ecorr 不变，Icorr 下降 作用机理