过程参数与仪表课程设计报告 范文.docx

课程设计(综合实验)报告( 2014 -- 2015年度第 1 学期)名称：过程参数检测及仪表题目：第二类命题的计算院系：控制与计算机工程学院班级：自动1203班学号：学生姓名：指导教师：段泉圣设计周数：1周成绩：日期：2015年01月10日一、课程设计的目的与要求1.通过本次课程设计，加深自己对课程中理论基础的理解，掌握设计过程参数检测系统的基本思路、设计手段以及设计方法。2.掌握节流变压降流量测量系统的组成，各部分功能以及节流装置的计算。3.掌握标准节流装置第二类命题的设计与计算。4.能根据实际工程情况设计合理的流量检测系统。二、设计正文1.设计题目已知：被测流体（锅炉给水）及工作压力、工作温度，最大流量、常用流量、最小流量，管道材料、内径，节流件前后管道及阻流件的情况。给出的限制条件有最小直管段（实际直管段长度）；压力损失。要求完成以下工作：（1）选择节流件形式（类型、取压方式）；（2）选择差压计；（3）计算、、、；（4）计算所需最小直管段、、。（5）计算最大压损，并验算；（6）计算所设计的节流装置的测量不确定度。本题的设计要求如下：序号项目符号单位数值1被测介质名称锅炉给水2流量测量范围最大270正常220最小703工作压力(表压力)P1MPa9.14工作温度t1℃2705允许的压力损失606管道内径（20℃的实测值）D20mm2337管道材质钢，新的无缝钢管8取压方式法兰取压9节流件形式标准孔板10管路形式：2.设计中各参数定义参数符号参数含义C流出系数K相对粗糙度节流件直径比d节流件开孔直径可膨胀性系数管道的线膨胀系数等熵指数3.具体设计过程（1）工作状态下各介质参数：（1.1）根据介质工作状态下表压力,大气压力，绝对压力：再由介质工作温度t1=270℃，查表可得工作状态下水的密度，动力粘度；（1.2）根据管道材料为钢制作的新的无缝钢管和工作温度270℃，查表得管道材料的线膨胀系数。（1.3）锅炉给水的等熵指数。（2）计算工作状态下的管道直径：根据如下公式计算管道直径：233 [1+12.78]mm（3）计算常用流量下的雷诺数：（4）差压计的选择差压计的类型要根据使用条件与测量量精度进行选取。电容式差压变送器稳定性与准确性都较高，因此本题中选择电容式差压变送器检测差压信号。考虑用户对压力损失的要求，取选取最靠近的差压系列值，取。由题目要求选用3051CD电容式差压变送器，其量程范围为，耐静压值为25，精度为，差压计的量程调在。流量指示仪表的刻度上限是有规定的，即为。本例中最大流量为270t/h,因此流量计的刻度上限q*m max定为300t/h；验算ΔP4=P1-1.3*Ps=9.2MPa-1.3*5.522336MPa=2.020963 MPa,符合规定。（5）计算常用流量下的差压值(6) 迭代计算β值和d值1)求不变量A:将流量公式：中已知数移至等号一边，形成一变量A ，即：2)假定初始值（由于为液体，故取为常量），并根据公式逐个计算参数：3)根据公式a. n=1:根据公式可得:根据公式: 可得:对于液体, 可膨胀性系数恒等于1。根据公式：=0.5959+0.0312-0.184+0.0029×+2.2860-0.8560由前面可知，于是根据上述公式求出流出系数。根据公式：就可通过前面确定的参数计算出每一次的。精密度检查：b. n=2:===0.259054则===0.500773根据，计算：=0.5959+0.0312-0.184+0.0029×+2.2860-0.8560=0.602877精密度检查：继续迭代。c. n=3:===0.259079则===0.500798根据，计算：=0.5959+0.0312-0.184+0.0029×+2.2860-0.8560=0.602431精密度检查：，迭代结束。迭代计算结果如下表所示：nXCE10.2621120.5035350.602937120.2590520.5007730.602877130.2590790.5007980.6024311当时，求得的小于预定精度，由此可得:4)求,根据公式:(7)验算压力损失：根据公式:压力损失验算合格;（8）验算流量：(9)确定：查阅资料了解常用的标准孔板材料为不锈钢，故选用材料，温度t=270℃，查表可得节流件线性膨胀系数：根据公式：（10）确定安装位置：根据和管路系统，上游侧第一阻力件为弯头，上游侧第二阻力件为弯头，查表可得：（11）计算流量测量总不确定度对于标准孔板，由，可采用下面的公式计算不确定度：1.流出系数C的不确定度：2、可膨胀性系数的不确定度：锅炉水为不可压缩流体，则ε=1所以3、设：，选定的差压等级为0.075级，则假设温度、压力的测量不确定度为，则。总的不确定度：三、课设总结这次过程参数与仪