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第四章 传热与设备 教学目的：掌握传热的三种基本方式、传热计算及传热设备。 教学重点：导热、圆管中的强制对流传热、传热计算及基本的传热设备类型与选用。 教学难点：圆管中的强制对流传热。 教学思路：传热的三种基本方式——传热计算——传热设备 安排学时：12 6.3 对流传热（Heat Transfer by Convection） 6.3.3 牛顿冷却定律 设热流体的温度T 和壁面的温度TW 之差全部发生在厚度为δt 的有效膜内，而此有效膜层的传热方式为热传导。 6.3.4 对流传热系数 6.3.5 无相变过程的对流传热系数经验关联式 6.5.2 总传热速率微分方程 6.5.3 总传热系数 6.5.4 传热推动力和总传热速率方程 6.5.5 稳定传热的计算 四、换热器 6. 板式换热器 　 主要由传热板片，密封垫片和压紧装置三部分组成。 优点：①传热系数K大。 　　　②板间距小，结构紧凑。 　　　③操作灵活性大。 缺点：①允许的操作压强低， 温度不能太高。 　　　②处理量不大。 7. 螺旋板式换热器 　主要由两张互相平行的钢板，卷制成互相隔开的螺旋形流道两板之间焊有定距柱，以维持流道的间距。 　　优点：结构紧凑，单位体积提供的传热面积大，总传热系数大，传热效率高，不易堵塞。能利用低温热源和精密控制温度。 　　缺点：操作温度和压力不能太高，流体阻力较大，不易检修且对焊接质量要求很高。 8. 板翅式换热器 是一种轻巧，紧凑，高效的换热器。 优点：①传热系数K大。 ②结构紧凑。 ③轻巧牢固。 缺点：易堵塞、清洗困难。 1.列管式换热器设计和选用的有关问题 　　（1）流程的选择 　　① 不清洁和易结垢的流体走管内，以便清洗。 　　② 流量小或传热系数小的流体走管内。 　　③ 腐蚀性流体宜走管内。 　　④ 压力高的流体走管内。 　　⑤ 饱和蒸气走管间(壳程)。 　　⑥ 被冷却的流体宜走管间。 　　⑦ 粘度大的物料走壳程为宜。 4.7.3 列管式换热器的设计和选用 　　（2）流速的选择 　一般情况，流体流经换热器的压力降和Re数值都不得超过某一范围。比如：液体　△p=10～100kPa，Re=5000～20000； 　　　　　气体　△p=1～10kPa ，Re=104～105 。 　　（3）平均温差的计算 　流体流动不是简单的并流、逆流，而是比较复杂的流动。如错流、简单折流。 　 通常用逆流的方法计算，再根据流向加以校正。 　　（4）管子的规格及排列方式 　①直径d时，可根据流速及流量确定，国标中一般管的规格有两种，即φ19×2mm(用于正三角形排列)，φ25×2.5mm(用于正方形排列)。 　 ②选管长l时，以清洗方便和合理使用管材为准，我国生产的钢管多为6m或9m，故系列标准中管长l有：1.5，2，3，4.5,6和9m等六种。 　 ③排列方式有： (5)折流挡板 安装折流挡板是为了提高壳程流体的对流传热系。 为了获得良好效果，通常切口高度与直径之比为0.15～0.45常见的是0.20和0.25两种。 挡板间距过小，检修不方便，流体阻力也大；间距过大，不能保证流体直流过管束，使对流传热系数降低。一般取间距为壳体内径的0.2～1.0倍，如我国系列标准：固定管板式：100，150, 200， 300，450，600，700mm七种；浮头式：100，150，200，250，300，350， 450，600mm八种。 　　（6）列管式对流传热系数 　　① 管程传热系数α1 　　管内流动的传热系数可按前面介绍的经验式计算，当Re104时，可用式(4-23)计算，即 　　② 壳程传热系数α2 当Re100时，即可达到湍流状态。其传热系数的计算方法很多，当使用25%(直径)圆缺形挡板时，可用下式计算。 　　（7）流体通过换热器的阻力损失(压力降) 列管换热器中阻力损失的计算包括管程和壳程两方面。 　　① 管程阻力损失 管内的总阻力损失应是各程直管损失与每程局部损失之和。即 　　② 壳程阻力损失 下面推荐一个常用的计算式： t t t 2.列管式换热器设计和选用的方法步骤 　　（1）试算并初选设备规格 　① 确定流体在换热器中的流动途径。 　 ② 根据生产任务，计算热负荷。 　③ 选择列管换热器的形式，计算平均温度差。 　 ④ 依据总传热系数的经验范围或按生产实际情况，选定总传热系数K值。 　 ⑤ 由Q＝KA△tm，初步估算传热面积。 　　（