锅炉07过热器和再热器.pptVIP

热流与温差 3 内壁与工质的对流放热 通过以上三式可得外壁温度计算式 径向热流之外的沿圆周方向的热流，引入热量均流系数。μqmax 管内工质温度不均匀。?tgz 实际管壁温度 结构?连接方式引起 流量不均 (蒸汽侧) 9 10 受热面分级布置，并采用大直径的中间 混合联 箱 合理布置宽度方向屏间节距，防止运行中摆动 联箱连接管左右交叉装置?减小左右偏差 采用合理的蒸汽引入引出方式 第三节 热偏差 减少热偏差的措施 第三节 热偏差 根据热负荷采用不同管径、壁厚的管圈 加装节流圈?消除流量不均 强制循环、直流炉常用 利用流量不均来消除吸热不均 屏过外圈U形管：大管径或缩短管圈 第四节 运行中影响气温的因素 辐射式过热器?1 对流式过热器?2 远离炉膛?3 屏式过热器?1 2之间随负荷变化小 再热器与过热器相近，对流式加剧，辐射式变缓。 定压运行 1 锅炉负荷的影响 11 第四节 运行中影响气温的因素 过量空气系数 ? 温度水平 ?辐射热?辐射过热器汽温? 过量空气系数 ? 烟气量?对流热? 对流过热器汽温? 2 过量空气系数 第四节 运行中影响气温的因素 高加停运?给水温度 ? 保持负荷 ? 燃料量 ? 烟气量 ? 炉出口烟温 ? 过热汽温与再热汽温? 给水温度太低时，应降低负荷，以保证过热器的安全 3 给水温度 着火早晚?火焰中心 水分?烟气量及火焰温度：对流式和辐射式不同 煤质 煤粉细度 燃烧器的不同投运层次。 摆动式燃烧器的倾角上移 ? 汽温 ? 第四节 运行中影响气温的因素 4 燃料性质 5 火焰中心位置 水冷壁结渣、积灰?炉出口烟温 ? ? 汽温 ? 过热器、再热器自身结渣积灰 ? 汽温 ? 进行蒸汽吹灰或定期排污开放，相当于负荷增加，其影响与负荷变化相似，只是影响小。 第四节 运行中影响气温的因素 6 受热面的污染情况 7 锅炉吹灰与排污的影响 第五节 蒸汽温度的调节方法 给水?减温水 多级布置，一般两级： 一级：屏过前，喷水量大，粗调，保护作用 二级：末级高过前，喷水量小，细调 喷水量：锅炉容量3%-5% 1 喷水减温 过热器喷水 ? 直接取给水泵出口 再热器喷水 ? 给水泵中间级抽取(压力低) 喷水减温只能降温： 所以，低负荷时达到额定温度，高负荷时投入减温器。 第五节 蒸汽温度的调节方法 第五节 蒸汽温度的调节方法 为什么，再热器一般不采用喷水减温 喷入的水转化成的蒸汽，只在中、低压 缸中作功，犹如附加了一个中压循环系 统，而中压循环的效率低，从而使整个系 统效率降低。 ？ 2 分隔烟道挡板 12 额定负荷，挡板全开，各50% 负荷降低时，关小过热器侧挡板，维持再热汽温 图13 烟风挡板开度随锅炉负荷变化关系 A：低负荷，再热汽温偏低，只在额定负荷维持额定汽温 B：70%-100%负荷，再热器可维持额定汽温 过热器比A降低，但仍然高，用喷水减温 14 从低温烟道，抽部分250-350 ℃烟气，送到炉膛底部。多用于燃油锅炉再热汽温的调节，也用于污染物控制。 第五节 蒸汽温度的调节方法 3 烟气再循环 4 改变火焰中心位置 5 炉底注入热风 1 喷水减温器 图15 喷水减温其结构 优点：惯性小，调节灵敏，易自动化，应用最 广，但对水质要求高； 给水：直接来自给水泵出口； 设计给水量：5%—8%蒸发量； 汽温下降：50—60℃； 用途：用于过热器，一般不用于再热器； 数量：2个，第1个屏前，粗调；第2个高温对流过 热器前，细调； 1 喷水减温器 2 汽—汽热交换器 16 原理：过热蒸汽加热再热蒸汽；（适用于大 锅炉） 优点：非接触式，对水无要求，惯性尚小， 金属耗量小； 用途：用于再热器； 缺点：管道连接系统复杂，制造工艺要求 高，锅炉气密性降低； 形式：炉内，炉外/管式，筒式； 2 汽—汽热交换器 3 面式减温器 17 原理：水在管中流，蒸在外面流，水冷却蒸 汽； 优点：非接触式，对水无要求，惯性一般； 冷却水：给水40-60%，用完送至省煤器； 汽温下降：40—50℃； 用途：中压锅炉过热器再热器； 缺点：不灵敏，惰性大； 3 面式减温器 4 烟气再循环 17 原理：用再循环风机将部分低温烟气（250- 350度）送入炉内，以调节蒸汽温度； 优点：调节灵敏，幅度大； 汽温变化：2℃(1%再循环烟气量)； 送入点：冷灰斗、炉膛上部； 用途：一般油炉再热器； 缺点：炉内温度下降，增大