14-郦建国——燃煤电厂“超净排放”烟气治理技术路线.ppt

* 为防止二次扬尘可采用下述两种措施之一： 适当增加电除尘器容量。通过加大流通面积，降低烟气流速，设置合适的电场数量，来控制振打二次扬尘。 可采用旋转电极式电除尘技术或离线振打技术(当场地受限时)。 同时采用下述措施： 设置合理的振打周期。末电场不产生反电晕时无需振打，阳极板积灰厚度1mm~2mm振打一次，其时间一般可达2天左右。 设置合理的振打制度。末电场各室不同时振打；最后2个电场不同时振打；末电场阴、阳极不同时振打。 其他辅助方法。出口封头内设置槽形板，使部分逃逸或二次飞扬的粉尘进行再次捕集。 3）核心问题3：二次扬尘（2/4） * 旋转电极式电除尘技术 改善传统振打清灰方式，不会产生“反电晕”现象，并最大限度地减少“二次扬尘”。 3）核心问题3：二次扬尘（3/4） * 烟气通道出口或进、出口设置烟气挡板 需振打烟气通道电场停止供电 通过风量调整装置防止流场恶化 3）核心问题3：二次扬尘（4/4） 离线振打技术 离线振打配置图 （日本三菱重工） 离线振打对比试验 （日本三菱重工） 4 国内、外应用情况 1）低低温ESP国外应用情况 * 电厂名称 东京电力公司广野电厂5#机组 常陆那珂电厂 1#机组 橘湾火力发电站2#机组 碧南电厂4# 、5#机组 制造厂家 三菱重工 石川岛播磨 日本电源开发 株式会社 日本日立 机组大小 600MW 1000MW 1050MW 1000MW 烟气温度 ~90℃ 设计：92℃ （入口138℃ ） 设计：90 ℃ 实测：96 ℃ 设计： 80℃～90℃ ESP出口烟尘浓度 设计值：30mg/m3 实测值：16.4mg/m3 实测值：30mg/m3 （入口：15g/m3） 设计值：24mg/m3 实测值：3.7mg/m3 实测值： ＜30mg/m3 WFGD出口烟尘浓度 设计值：5mg/m3 实测值：3.4mg/m3 实测值： ＜8.0mg/m3 实测值： 1.0mg/m3 实测值： 3.0~5.0mg/m3 投运时间 2004年7月 2003年 2000年12月 2001年、2002年 备注 配备离线振打 采用混煤 / 采用移动电极，脱硫后配备WESP 国外已有近20年应用历史，投运业绩超20个电厂，机组容量超15000MW。 2）低低温ESP国内应用情况 浙能嘉华电厂1000MW机组，经低低温电除尘技术改造后，烟气温度降至85.6℃， ESP出口从原约50mg/m3下降至15mg/m3 ，于2014年7月投运。 大唐宁德电厂2×600MW机组，经低低温电除尘技术改造后，烟囱出口从原约60mg/m3下降到20mg/m3，SO3去除率为73.78%，于2012年7月投运。 华能榆社电厂300MW机组采用低低温电除尘技术，要求湿法脱硫后，烟尘排放低于5mg/m3，已于2014年8月投运，效果良好。 新建项目 华能长兴电厂2×660MW机组，设计烟气温度90℃，ESP出口烟尘浓度设计值15mg/m3，要求脱硫后烟尘浓度≤5mg/m3，将于2014年11月投运。 浙能台二电厂2×1000MW机组，设计烟气温度为85℃，ESP出口排放设计值为15mg/m3，将于2015年投运。 浙能温州电厂2×660MW机组，设计烟气温度为85℃， ESP出口排放设计值为15mg/m3，将于2015年投运。 改造项目 * 国内在2010年开始加大该技术研发，目前已经取得了一定的突破。 四、经济性简述 高性能烟气净化系统 湿式电除尘技术路线 在脱硫装置后增设湿式电除尘器，增加了设备投资和运行费用。 在达到烟气“超净排放”要求的前提下，两条技术路线相比，脱硝装置投资、运行成本差别不大。二者经济性方面的主要差别如下： 为提高脱硫装置除尘能力，需增加设备投资，但此时低低温电除尘器的比集尘面积减小，可减少设备投资，且运行电耗降低。 电除尘器前需设置烟气冷却器，增加了初投资及维护费用，但可回收热量，具节能效果，一般可在3～5年回收成本。 脱硫塔入口烟气温度较低，脱硫工艺用水量减小，引风机电耗可降低。 高性能烟气净化系统的经济性是比较好的。 * 谢谢大家！ 保护环境，美丽中国，菲达会继续努力！ 协同路线能满足普通排放标准，但达到超净排放指标仍需大量研究 * * AQCS技术对SO3的控制效果 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 序号 参数名称 单位 技术参数 1 电除尘器型号 ? FW146 2 进口烟气量 m3/h 1,288,680 3 进口含尘浓度 mg/m3 ≤16.5 4 烟气温度 ℃ 16-45 5 流通面积 m2 146 6 电场数 个 1 7 总集尘面