工程质量理计划.doc

质量保证体系及质量保证措施 质量保证体系 建立符合GB/T 19000-ISO9000系列标准的质量体系，确保工程质量居国内同行业先进水平 实施质量方针目标管理，建立各项严格的质量责任制，严格管理，保证工程过程的各环节质量受控。 工程施工质量优良，工程合格率100%。施工过程质量控制 为了确保整个工程高质量的完成，在工程实施过程中，各个环节严格按工程质量保证体系控制程序文件执行，使对工程质量有可能会产生影响的各个环节处于受控状态。设备、材料供应及运输用于本工程的设备、材料须采取择优采购原则，选择有悠久生产历史、管理严格、产品优良、市场信誉好的知名产品，已取得IS09002认证的企业产品将优先采购。 用于本工程设备、材料的采购将由项目经理部编制统一的设备、材料采购计划和要求； 在设备、材料采购时，应按设备的技术含量高低和复杂难易程度进行工厂监造，代表和监理工程师共同进行； 在设备采购时，要严格要求供货商采取切实可靠的安全运输方案，分批及时将设备运抵施工现场，并对进场设备按开箱验收规范进行开箱检查，并向监理工程师办理报验手续后方可投入使用。工程安装项目 工程安装项目是由分项工程、分部工程和单位工程组成，是通过一道道工序来完成的。因此，施工质量的控制是从工序质量到分项工程质量、分部工程质量、单位工程质量的系统过程来实现的，也是从对投入设备材料的质量控制开始，直到完成工程质量检验为止的全过程的系统过程来实现的。 质量控制流程图 项目质量控制流程图如下： 重复性作业 对于重复性的现场作业，应遵循现场监理工程师批准的第一次作业程序，并以第一次作业程序的样板指导后续作业的实施和检查。 施工过程中的五大因素控制 影响施工质量有五大因素：即4M1E，指人（man）、材料（material）、机械（machine）、方法（method）、环境（environment），施工过程中控制好这五大因素是保证施工质量的关键。 人的控制 对人的控制首先要加强对施工队伍的质量意识教育，强化质量意识，树立“质量是企业的生命，质量是企业的信誉”及“质量第一 ，用户至上”的思想。其次是对人的资质的控制，严格持证上岗和一般操作人员经操作培训后上岗的制度。最后是合理调度人员的使用，按技术等级、生理及心理素质、工作难易程度安排工作岗位，做到“人尽其才，才尽其用”，充分发挥人的积极性和创造性。 材料的控制 材料的控制包括进场设备、材料、构配件的控制，要严格检查验收，严把进场关，正确合理地使用，建立管理台帐，进行收、发、储、运等各个环节的技术管理，避免错用或将不合格的设备材料用于工程。 施工机械的控制 机械的控制是指施工机械、机具的使用控制。施工机械在进场使用前应全面检修，检修合格后，应标志设备完好；施工机械应实行定人定机，专人操作保养，明确责任人；施工机械的使用应根据施工内容选择合适的型号和性能参数，满足施工质量要求。 施工方法的控制 方法的控制是指施工过程中所采取的技术要素、工艺流程、组织措施、检测手段、施工组织设计等的控制。制定适用的施工方法是保证工程质量的重要手段，施工方法的制定必须要以确保质量为目的，严加控制，杜绝偷工减料，随便随意。 环境的控制 环境的控制是指对影响工程质量的工程技术环境、工程管理环境、劳动环境，根据工程特点采取有效的措施严加控制。对环境的控制应与施工方案和技术措施紧密结合，综合分析，全面考虑。充分利用有利的环境，创造有利环境，避免不利环境对工程的影响。机电工程应尽量避免雨季室外施工，尤其是电气设备应杜绝雨季室外施工，应利用隧道室内施工点多、工作面广的特点，合理调度雨季施工作业内容；冬季施工应做好防寒保温工作，尤其是要做好混凝土的防冻措施，确保工程质量。 施工过程质量的自控自评 要保证工序质量，开展过程质量的自检自评是非常必要的，班组之间、工序之间要坚持开展“检查上道工序、保证本道工序、服务下道工序”的检验程序，层层落实、层层把关，使施工全过程处于受控状态。 过程质量的三检 自检：由班组质检员组织进行班组施工的质量自检。上班前进行交底，下班前对每项操作工作的施工全过程进行认真仔细的检查，并做好自检记录。 互检：工序交接时坚持实行互检，由各施工班组组长会同专职质检员进行相互质量检查，并做好互检记录。 交接检：由专职质检员会同施工员、班组质检员进行上道工序检验，上道工序检验合格后，方可进入下道工序施工，并做好检验记录。 过程质量的三评 一评：分项工程完成后由施工员进行分项工程质量预检，并填写分项工程质量检验评定表，交专职质检员组织评定，核定质量等级。 二评：分部工程完成后，由专职质检员组织质量安全部人员进行预检，并填写分部工程质量检验评定表，交总工程师组织评定，填写质量等级。 三评：单位工程完成后，由总工程师组织专职质检员、质量安全部人员进行预检，建