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刍议房建工程中控制混凝土裂缝技术应用摘要：本文阐述了近年来控制混凝土裂缝技术在房建工程中的应用，文章对原材料、运输、施工等方面进行了较为详尽的叙述，有一定参考价值。 关键词：房建工程；混凝土裂缝；施工 中图分类号：TU37 文献标识码：A 文章编号： 1、加强对原材料的控制 在房建工程中，要加强对混凝土原材料的控制，这包括选择适合的原材和对级配的确定，这对于提高混凝土的施工质量非常有效，这也是提高混凝土质量减少裂缝产生的物质基础。施工过程中，在材料的选择方面，要把好质量关，主要的是确保材料满足建筑需要。通过优化混凝土配合比来达到减少混凝土裂缝的目的。为了获得较好的收缩值，最好采用矿渣硅酸水泥或者普通硅酸水泥。如果是在冬季施工，最好选用普通硅酸水泥，水泥强度不得低于45级，尤其是在低于5℃环境下进行混凝土施工时，应当采用加入早期防冻剂的方法以提高混凝土抗冻能力。细骨料砂颗粒级配应当严格按照《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》中的相关规定进行，粗骨料所采用的碎石、卵石，级配应严格按照《普通混凝土碎石或卵石质量标准及检验方法》中的相关规定确定，尤其是针片状颗粒含量，应严格控制在10%以内，如果对混凝土强度要求较高，可考虑采用高效减水剂，掺用的外加剂应符合现行《混凝土外加剂应用技术规范》等相关规定。为了获得较好的使用性能和使用寿命，配合比需要特别注意，水泥用量过少会使混凝土强度降低，水泥用量过多会由于水化热高引起过大的温度应力产生温度裂缝。水灰比，骨料级配，水泥用量等，都应在施工前充分考虑，并进行多次试验才能最终确定。 2、混凝土搅拌运输 混凝土的搅拌，最好在浇筑1.5小时左右进行，在搅拌过程中，材料的用量，如水泥、掺合料、水、外加剂等，其误差不应超过±2%的范围，粗、细骨料的误差不应超过±3%。在投料时，应当按石子、水泥、外加粉剂、掺合料、砂子、水、外加剂液剂的顺序投放。为了搅拌均匀，需要注意搅拌时间的控制，搅拌时间的计算是以全部拌合料投放完毕起至混凝土开始卸料为止，采用强制式搅拌机，在不掺加外加剂的情况下不应少于90s，在掺加外加剂情况下不应少于120s，采用自落式搅拌机，要在强制式搅拌机的基础上多搅拌30s。如果是承重结构或抗渗防水工程所使用的混凝土，混凝土的配合比需要混凝土供应单位、监理单位、搅拌机组、试配单位等进行共同试验鉴定，以保证混凝土拌合物能够满足施工需要。混凝土的运输时间应该越短越好，从搅拌地点到浇筑地点，运输时间应控制在1~2小时内，采用预拌混凝土施工时不允许再任意加水，如果混凝土发生离析，在浇筑前应当进行二次搅拌，对于已经发生初凝的混凝土，坚决不能使用。混凝土拌合物运输过程中，要注意做好防水措施，尤其是在南方多雨季节施工时，更应特别注意。 3、混凝土的浇筑振捣 房屋建筑混凝土的浇筑和振捣，分为基础底板混凝土浇筑、墙体混凝土浇筑、顶板混凝土浇筑、梁柱混凝土浇筑、楼梯混凝土浇筑等部分。由于箱形基础底板通常较厚，混凝土施工工程量较大，因此需要充分考虑混凝土散热问题，以免诱发温度裂缝，需要特别注意基础底板的浇筑，要保持基础底板的受力性能，一般不能留施工缝，所以要注意材料及各类设备的供应，以实现基础底板的连续浇筑。在浇筑墙体混凝土前，要先在底部均匀的浇筑5cm与墙体所用混凝土成分相同的减石砂浆，最好采用铁锹均匀下料而不应用吊斗直接灌模，以控制浇筑高度，以40cm左右分层连续浇筑振捣最佳，分层浇筑时上下层间的浇筑时间间隔不能超过水泥初凝时间，以免影响上下层之间的契合，通常间隔时间控制在2小时以内。在浇筑墙体洞口时，如门洞、窗洞等，应使洞口两侧的浇筑高度均匀对称，并从两侧同时振捣，且振捣棒应距洞边30cm以上，以避免洞口发生变形，并保证振捣密实度。振捣时要避免漏振，并避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管等，如果出现变形、移位等现象，必须同有关工程配合处理。在采用振捣棒振捣时必须要把握好振捣棒的插入深度以及振捣时间，将振捣棒插入下层混凝土的深度控制在50mm以上，振捣棒移动的间距控制在400mm左右，振捣棒要快插慢拔。顶板混凝土的浇筑，注意虚铺的厚度应当略大于板厚，振捣器应选用平板振捣器，沿垂直浇筑方向来回振捣，如果顶板较厚，也可根据实际情况选用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣。墙面和顶板在浇筑振捣完成后，都应用木抹子进行找平处理。 4、混凝土的拆模养护 在混凝土浇筑振捣完成后，应当在12小时内，对浇筑完成的混凝土加以覆盖，并浇水养护。常温状态下的混凝土，拆模强度应大于1.2MPa，在混凝土施工时掺入了防冻剂的情况下，必须在强度达到4MPa时方可拆模。拆模时，要注意混凝土不粘模、不掉角、不产生裂缝，如果出现缺损，要及时进行修整。拆模后，还需要对混凝土喷水养护，常温时，混凝土