T-TPS整体丰田生产方式.ppt

* * * * * * * * * * * （1）品质融汇在工序中 ?确认每道工序的品质??避免后道工序中流入不良品 ?不良品は 　 後工程に 　 流さない ?讯号灯 ?仅生产优 质的产品 ?判明异常 　?异常时用声音、灯表示 　 ?用自动检测装置判明 　?设备、机械自动停止 　?异常时人为停止 ?制止异常 目标 道具、手段 操作方法 ?定位、停止操作 ②?自己、品質確認の実施 ①?标准操作的遵守 ③?相互确认品质的实施 ④?难以执行操作的改善 ?工序内品质确保：四原则 ?检查部门的职责 ②?監査（工程、完成車） ①?产品的监查 ③?防止再犯 〔工序内无检查人员〕 ②?自我CHECK的实施 ②?生产工序的检查工作 ?避免不良 品的流出 ?设置品质检查工序 ?品质检查标准书 ?QA Network ?防错设计 ?自动检测装置 ?工序能力的确保 ＜保证水平UP改善＞ 　　?操作方法 　　?工具、设备 　　?工序的流程 　　?检查方法 　　?检查工具 　　?管理方法　　 QA Network保证 ＋ 避免外流措施 ?区分防止发生（操作）?防止外流（品质检查） 　明确品质的保证方法 发生源措施 保证度 →　 提高保证度 合格点 （2）营造QA Network 防止发生 防止外流 操作方法 品质确认方法 * ① 采购地指导 + 品质监查（工程调查） ?品质取决于工序 ?无法保证验收为100％的合格产品 ② 免检验收方式的采用 ?对质优的采购源实施免检 ?对免检的采购源的优待 　　 ?不合格率＜ 10PPM（目标） （3）採購产品的品质确保 * 〔7〕先行改善（新产品上线业务） ? ① SE活动（设计相关） ② 品质保证 ?整个企业 全体活动 ③ 生产准备 ④ 制造准备 * ① SE活动（对设计部门的推动） ? 　新产品上线日程 试生产图纸 部署图纸 正式图纸 2次号试 号口 （量产） 0 -6 -18 -12 着手生产 生产部署 移交号试 号口移行 出货品质 监查 开发日程 移交生产 生产部门 PPC活动 试产车讨论 技术部门 先行试生产 试产车＋测试、评价 号试：问题点抽出、措施 ?加工、牢固性 ?品质不合格 　的提案 ?改善现量产产品问题点 生产现场实施 ?易生产的讨论 ?过剩品质的重估 ?与竞争车辆的比较（品管） 品管部门 VA?VE活动 ?成本降低的提案 管理部门 ?SE ： Simultaneous Engineering ?VE ：Value Engineering ?VA ：Value Analysis ?供应商的提案（采购） 采购部门 （零件采购） 发行图纸 ?种类削减 DR活动 ?PPC： Pre-Production Cheek ?DR ： Design Review ?SE　： Simultaneous Engineering 销售部门 1次号试 品质确保 * ４：企业的差异 　　　　　　　　　　　 　 ?企业拥有多少能发现职场问题， 　 　进行改善的人才，起了决定作用。 　 　通过持续不断的改善活动的积累， ?改善永无止境 （改善没有终点） 　 　 谋求成本的改善，企业的发展。 ＊企业的人力成果 （Profit） 　　＝∑（操作人员＋管理者）×（员工的能力）×（工作积极性、上进心） ＊企业的财产＝企业的人力效果＋资产－负债 End. * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 　　有关丰田的生产方式 产品的制造方式：Just In Time与彻底的自働化 运用TOTAL-TPS 　　　　　　　　　推动职场活性化与品质的提升、成本的降低 　 　　　　 T-TPS： Total- Toyota　Production　System 丰田工程技术有限公司 现今 * 目录 1：丰田生产方式（TPS）的特征 〔2〕职场的整备 （?职场的5S?可视化?标准化） 〔2〕TPS的双支柱（?JIT?自働化） 3：TOTAL-TPS的具体展开 2：由TPS至TOTAL-TPS的发展 〔1〕职场的活性化 〔3〕操作改善 〔5〕设备改善 〔6〕品质改善 〔1〕TPS的基本理念 4：企业的差别 〔4〕物流改善（KANBAN） 〔7〕先行改善（新产品上线业务） * トヨタ自動車の沿革 沿革 1933.09 豊田