大中型金相试样切割机基于复杂程序操作嵌入LC研发探析.docVIP

大中型金相试样切割机基于复杂程序操作嵌入LC研发探析【摘要】大中型金相试样切割机，主要以触摸式屏幕和编程用的控制设备为核心。这种控制体系能够针对不同种类的金属，采取多种切割方式，变换切割速度。对于金属的切割全过程，都是由PLC这种程序来进行宏观把握的。操作人员可以通过点击触摸屏来设置各种切割参数，同时及时了解动态的切割流程。基于复杂程序操作嵌入PLC，可以根据具体的情况来设定砂轮转动的速度，并适当调整切割配件的速度，进而提升大中型金相试样切割设备的控制精确程度。为了增加操作系统切割金属的稳定程度和适应程度，本文着重探讨大中型金相试样切割机基于复杂程序操作嵌入PLC的研发技术。 【关键词】大中型金相试样切割机；基于复杂程序操作；嵌入PLC；研发 1.前言 大中型金相试样切割设备，是开展金相抽样研究活动的必要设备，它主要应用于获取金相试样、配置各种材料以及金属切口等。目前，大中型金相试样切割设备被广泛使用在机械制造、冶金、汽车加工、航天等多种领域。现存的大中型金相试样切割设备种类丰富，其中建立在微型处理器基础上的制样设施，运用了金相制造的前沿科技。然而，这类设备的自动程度偏低，不能实现大型零件的直接取样。为了达到行业制造的具体标准，推动金相试样研究的进步，我们需要研制精确度更高、性能更加优良和方便使用的金相试样切割体系。技术人员依据金相试样的特殊性质，研制出了基于复杂程序操作嵌入PLC技术，并增添了触摸屏幕作为操作人员和设备之间的交互窗口。这就弥补了传统设备在交互方面的缺陷，减少了输入操作和输出操作的端点数量，使得设备更加便于维护和管理。 2.大中型金相试样切割机原理 金相试样切割设备，是金相样本抽取的专门设施。为了保护被抽取金属样品的原有构造和结构性能，对于种类不同的金属物质，应当采用不同的切割方法和速度。在金相试样切割的控制体系内部，我们设计了测量操作窗口、手动窗口和自动窗口三种窗口，并增添了一个级别较高的设计窗口和一个用于查看金属切割进程的窗口。其中，自动方式的操作包括匀速金属试样切割、进三退一方式的金属试样切割，以及分层次的金属试样切割模式。选择每一种金属样品切割方法的用户，都可以在屏幕上不同的位置设置自己所需的技术参数，然后通过嵌入的PLC，来设置和它相对应的参数用以调取控制命令，促使切割设备按照具体要求来切割金属试样。在装置中，PLC和变频设备通过串联通讯的方法来调节电机的速度，系统采用协议方式来监测和掌握电机的工作现状。 3.基于复杂程序操作嵌入PLC的研发思路 从大中型金相试样切割设备的发展现状和研发需要入手，遵循提升效率、提高可靠程度、提升设备性价比的根本原则，我们设计出的大中型金相试样切割设备应当具备下列功能：可以依照零件的具体尺寸，来确定不同的切割方法；可以依据材料坚硬程度、规模等调整切割进程；可以依据配件的长宽和面积，来决定砂轮的打磨速度、轴承的运转速度和位移程度；可以准确掌握砂轮叶片遭到磨损的状况和配件直径，并据以确定切割过程中的快进端点和退刀端点；可以自行监督测量金属样品的切割数量、切割进展程度、主体电机的运行速度等技术参数。 为了使得研发方案达到金相试样切割的技术标准，同时提升加工机械的自动化水平，我们可以重点研究嵌入PLC的技术和触摸屏幕技术，以便改进大中型金相试样切割设备。 4.装置硬件设置 大中型金相试样切割机的执行配件包括三相异步类型的电机和步进类型的电机。前者运用变频装置来调节速度，后者由专有的驱动装置来进行驱动。切割系统的中心PLC控制设备发送命令信息，促进异步类型电机和步进类型电机协同工作，同时完成金属试样的切割操作。 （1）PLC控制中心 PLC是大中型金相样品切割装置的控制中心。PLC是在专门的操作环境下设计出的用于执行运算任务的电子设备，是内部装有存储设施、能够编程的控制设施。PLC可以储存和操作命令，完成逻辑演算、顺序监控、时间设定、数值记录等一系列操作，并以数字方式和模拟方式进行输出和输入，从而实现有效管理各类机械操作过程的目标。 PLC具有体积较小、功能多样、便于编程、耐用性强、可以在恶劣条件下工作等优势，因此，这种装置已经被广泛运用在自动工业生产的许多领域中。 （2）速度调节装置 在大中型金相样品切割装置中，通常采用变频设备来调节切割速度。在运用电机进行速度调节时，电机内部的磁通量应当被重点考虑。当磁通量过于微弱时，电机就会发生欠磁通的现象，这将会在很大程度上影响到电机设备输出的转矩。电机内部磁通量的减小，会直接导致电磁转矩的缩小。因此，在转换电机的工作频率时，要妥善控制电机自身的电压，以便使电机的磁通保持在一个恒定的数值上。依据金属样品切割设备的主要电机参数，系统选择了特定型号的变频