烟囱钢内筒钢爬梯钢平台制作及安装作业指导书.docVIP

1、编制依据 《北京电力建设公司施工方案编制规定/程序文件》 《#2烟囱钢内筒及各层平台结构图》F802S—T0347 《电力建设施工质量评定及验收规程 (DL/T5210.1-2005) 《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002 《电力建设安全工作规程》DL50091—2002 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国家电网【2002】A=1390.36，B=6559.25。±0.00m相当于绝对标高1315.60m。 钢内筒位于混凝土外筒正中，内径为φ7.6m，高度为210m，壁厚分别为t=12㎜（0～65.00m)JNS耐酸钢，t＝10㎜（65.00～70.00188.00m）JNS耐酸钢，t＝8㎜（70.00～188.00m）Q235B，t＝20㎜（188.00～193.00m）Q345B,t=10㎜(193.00～202.50m) Q235B，t＝8㎜（202.50～210.00 m）JNS耐酸钢。 整个钢内筒设置六层制晃平台，每层平台均设四个制晃点，标高分别为25m，60 m，80 m ,110 m ,160 m, 202.5 m。标高189.994 m为悬挂式钢筒的四个钢牛腿的承重钢平台。 3、施工应具备的条件 3.1人员资质要求 对所有施工人员进行三级安全教育，并经过考试、体检合格；特殊工种经培训合格，持证上岗。 3.2场地供应 施工现场道路畅通，电、气源引至使用地点，满足施工需要。 3.3材料准备 各种原材料均已到场，并经复试检验合格。 3.4机械准备 本工程使用的施工机械、机具均要求性能良好，安全可靠，在使用中按其性能特点进行保养，并按照安全操作规程使用。 施工机械、机具的操作规程牌固定在机械附近明显的地方，对于用电机械的漏电及接地调试合格后方可使用。 3.5施工技术准备 根据定货阶段确定的筒体钢板的排列图确定各节标高和顶升重量及气顶所需压强，列出表格。根据所需最大压强按《钢制压力容器》GB150-1998进行计算。 4、施工主要机具及材料 4.1主要施工机具设备一览表 序号 名称 规格型号 单位 数量 备注 1 动滑轮组 H50*3D 台 4 钢结构焊接 2 20T电动葫芦 台 8 吊装钢内筒用 3 空气压缩机 L-10/8-I（ 10m3/min） 台 1 配1m3贮气罐一个，用于钢板喷砂除锈及喷漆。 4 空气压缩机 L-10/8-I（10m3/min） 台 3 配2m3贮气罐一个，用于现场烟囱钢内筒顶升供气。 5 空气压缩机 S150-2S/7（0.6m3/min） 台 1 现场钢内筒顶升小气囊封闭充气用。 6 定滑轮H20*1G（L） 台 2 钢结构焊接 7 CO2保护焊机 台 6 焊接钢内筒 8 空气等离子切割机 KLG-60 台 1 用于不锈钢板的下料及开焊缝坡口 9 卷扬机 5t 台 1 用于钢平台、钢爬梯及钢内筒的辅助安装 10 吊车 LDA 25T 台 1 吊装 11 半自动火焰切割机 CG1-30 台 6 用于钢板的下料及开焊缝坡口 12 电焊机 BX3-2 台 12 用于现场筒体焊接 13 水平仪 个 1 14 经纬仪 个 1 15 轴流风机 台 1 用于现场焊接排烟通风 16 螺旋式千斤顶 32T 个 4 17 角磨机 把 6 用于焊缝、焊疤的打磨 18 炭弧气刨 台 4 用于焊缝清根处理 19 钢板吊钩立钩、平钩 5T 只 8 20 压力自动调节设备 套 1 提升钢内筒 21 卷扬机 10 t 台 1 钢平台、及钢内筒的吊装 22 吊篮 套 1 用于钢平台、钢爬梯及钢内筒的乘人安装就位 23 发电机 120KW、380V 台 1 停电备用 4.2 钢内筒工程量 序号 名 称 单 位 数 量 1 筒体钢板 t 380.097 2 地脚螺栓底板 t 1.13 3 烟道口附件 t 1.15 4 加劲环 t 14.586 5 支承加劲环 t 6.37 6 隔烟墙 t 6 7 人孔门 t 0.1 8 钢烟道 t 8.84 9 防雨罩 t 1.09 10 焊条 t 5.6 5、施工方法及步骤 5.1施工顺序 钢平台、钢爬梯的制作加工、喷砂、刷漆→钢平台、钢爬梯的安装→拆除电梯→气顶底座、封头加工、钢内筒钢板预制加工、喷砂、刷漆→气顶底座、封头安装→钢内筒安装→气体系统接入→负荷试验→筒体安装→拆除辅射梁、鼓圈→钢牛腿安装→65米悬挂式钢板切割→气顶装置拆除。 5.2施工方法 5.2.1钢平台、钢爬梯施工 钢平台、钢爬梯施工主要采用电动提升吊蓝乘人就位安装，卷扬机吊运钢构件，电梯乘人监护、信号指挥的施工方法 卷扬机的布置：0米层布置1台10t及1台5t卷扬机。 （2）电动提升