生产部各工序工艺标准.docVIP

1、 目的 为规范公司的管理，提升产品质量，保持高标准的生产工艺，特制定本规定。 各工序工艺标准 切割 3.1 切割作业标准 3.1.1 按交货期顺序切割作业，做到当日单，当日切割完毕。 3.1.2 切割顺序：先红单（补片单）绿单（加急单）后正常单，必要时应做到“立等切割”和“另架专送”。 配对玻璃切割：（指玻璃厚度不同配对、颜色不同配对、品种不同配对）严格按流程单顺序切割，与其相对应的玻璃也必须相同对应。 切成玻璃应擦去玻璃粉，贴上标签。标签贴在玻璃正中位置。 3.2 切割质量标准 3.2.1 磨边位：4～6㎜玻璃为3㎜；8～10㎜玻璃为4㎜；12㎜玻璃为5㎜；15、19㎜玻璃为6㎜； 对角线：允许值为＜2㎜； 3.2.3 撕边（爆边）＜2㎜； 3.2.4 无瑕疵：无结石、无气泡、无划痕、无纸纹、无发霉。同一客户同一批玻璃无色差。 3.3 玻璃的摆放、移送、交接、生产日报表填写、界区卫生等按本岗位作业指导书执行。 4、磨边 4.1 磨边作业标准 4.1.1 磨边作业按交货期顺序，进入辖区的玻璃确保48小时加工完毕并移送。 4.1.2 遇红单（补片单）绿单（加急单）应优先安排加工。 4.2 磨边质量标准 4.2.1 磨边成品规格标准：+0-2，对角线＜2㎜；遇中空、夹胶和配对玻璃时，应严格控制规格标准。 磨边成品倒边标准：4～10㎜玻璃为：1～1．5㎜；12～19㎜玻璃为1.5～2㎜；弯G玻璃倒大边为4～5㎜。 磨边外观质量标准： 直边机与双边机：全部机磨到位，直边与边缘经抛光，表面光滑。 倒棱与粗磨：边部无毛刺不刮手，呈白色状态。 粗磨无暗裂，全部呈白色状态，符合钢化条件。 玻璃表面无划痕刮伤。 4.3 玻璃的摆放移送、交接、生产日报表填写、界区卫生等按本岗位作业指导书执行。 5、钻孔（异形） 5.1 钻孔（异形）作业按交货期顺序，遇红单（补片单）绿单（加急单）应优先安排加工。加工完毕应及时移送。 5.2 钻孔质量标准： 孔径4～40㎜，其孔位偏移允许值范围±1㎜； 孔径40～200㎜，其孔位偏移允许值范围±1．5～2㎜； 钻孔作业要求画线准确，下钻平稳，不爆孔，玻璃表面无划痕。 遇“夹”或“缺”时，有模板、配件的，要注意察看或套用模板、配件。 5.3 异形加工质量标准： 5.3.1 异形加工规格标准为+0-5㎜；异形加工有模板时，一定要套用模板。 5.3.2 异形加工边缘部质量标准： 边缘部圆滑、顺畅，无明显接头 粗磨、抛光，达到光亮 玻璃表面无划痕、无划伤。 5.4 玻璃的摆放移送、交接、生产日报表填写、界区卫生等按本岗位作业指导书执行。 6、清洗 6.1 进入辖区的玻璃当日应全部清洗完毕，遇镀膜玻璃应第一时间清洗，缩短在本岗位停留时间。 6.2 清洗质量标准： 6.2.1 清洗后的玻璃：玻璃表面干净、无玻璃粉、无残留物、无水分。 6.2.2 清洗后的玻璃：应符合钢化条件“下片台使用灯光照明检出爆边、爆孔、爆角、暗伤、裂纹、水纹、纸纹、发霉等。 6.3 清洗玻璃分类标准： 6.3.1 按玻璃厚度分类 6.3.2 按交货期分类，每一铁架上摆放的玻璃交货期只限连续2天。 6.3.3 按玻璃品种分类，即白玻与色玻分类，普通玻璃与特种玻璃分类。 6.4 玻璃的的摆放、移送、交接、生产日报表填写、界区卫生等按本岗位作业指导书执行。 7、钢化 7.1 钢化作业标准： 7.1.1 钢化炉实行定人操作，行车实行有证操作。 7.1.2 钢化成品率＞99%，钢化破片，应及时、准确补片。 7.1.3 所有入炉玻璃均应检验。内容有：核对尺寸、孔位、孔径、孔数、孔夹、缺位置。玻璃有无结石、气泡、划痕、裂纹、暗伤、纸纹、水纹、发霉等。 7.2 钢化操作参数： 玻璃厚度 ㎜ 4 5 6 8 10 12 15 19 冬夏季 温度 ℃ 730 730 730 715 705 690 670 665 / 加热时间（秒） 150 200 230 370 500 710 1200 1500 / 冷却与急冷（秒） 60 110 130 280 420 540 900 100 ±50 7.3 成品玻璃质量标准： 7.3.1 成品玻璃形状完整、不爆边、不掉角。 7.3.2 玻璃表面无辊痕、麻点、无波纹、彩虹。 7.3.3 平板玻璃弯曲度＜0.5%，即1m＜5㎜。 7.3.4 成品玻璃主要性能达到钢化玻璃标准（抗冲击强度、抗弯强度、碎片颗粒） 7.4 成品玻璃入库标准： 7.4.1 入库玻璃全部贴有标签，两片玻璃间垫塑胶片或垫纸。 7.4.2 入库玻璃应制作生产日报表，“单、物”相符，按规定交接签收。 7.4.3 入库玻璃应分类摆放，即散客户玻璃规格在＞2000㎜×1600㎜以内。有专用木货架的应上架，没有专用木货架的应集中放置在专用铁架上。 夹胶 8.1 夹