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New protech岗位技能培训教材 电 子 线 教 程 穿大套管 1．准备事项： 材料：1）线材 对于一般的电线，其构成为：导体，绝缘皮，隔离层，外被等，导体一般为铜丝组成，绝缘皮一般是PVC，SR-PVC(半硬质PVC)，PP，PE，隔离层有铝箔，缠绕，编织等，外被由PVC，PU等到组成。电线外被的硬度为75-80P。 2）套管 3)热缩套管的分类 聚烯烃热缩套管。 薄壁热缩套管。 PVC 热缩套管。 PVC套管。 硅橡胶套管。 4)热缩套管的规格 φ1.0，φ1.5，φ2.0，φ3.0，φ4.0，φ5.0， φ10.0，φ15.0，φ18.0，φ20.0等.颜色有:红、白、绿、黑、黄色等。 5）热缩套管的作用 聚烯烃热收缩套管，具有低温收缩，阻燃的功能。用于电线的连接，焊点的保护，电线的末端处理，电线的标志，金属防锈等。收缩温度一般为90度，径向收缩大于50%，轴向收缩小于5%。 薄壁热缩套管，收缩温度低，速度快，用于温度敏感的部件保护。 PVC 热缩套管，用于电子类产品的防潮，防尘，防腐保护。 PVC套管，无收缩性，耐然，用于电气的绝缘保护。 硅橡胶套管，加热时能迅速收缩将物体包住，使物体不受外界影响。 2. 操作程序 认识了线材及各种材料规格后，就可以作业了。因此作业前要先检查各种材料的规格是否与工程图面描述一致，可以从线材和套管上的印字去识别。然后系住每把线的一端，再穿2个热缩套管于每根线材上。 3．品质标准: 穿完套管后要将另一端系住，以免套管脱落。 套管不可少穿多穿，少穿就起不到应有的作用，多穿就是浪费。 二、脱外皮 1．准备事项 设备：本工站用到的工具主要是脱皮机和钢尺。 TU-305型 TU-310型 脱皮机的操作程序： 安装刀片 由技术员调试机器，根据线材的外径(OD)来选取刀片，一般刀片的内径(ID)比线材的外径要小1-2毫米。刀片由两片组成。 安装刀片时要注意刀片的方向，而且刀片要对齐，刀片装好后进行试脱。 调试机器 根据要脱皮的长度来固定定位杆。 将线材前端顶住脱皮机的定位杆并紧靠刀片的右侧，然后脚踩气动开关，通过气缸活塞的作用使左侧的刀片向右运动，当左右刀片完全接触后松开脚踏开关，脱皮完成。见下图 脱皮完成后检查脱皮长度是否正确， 脱皮端口是否平齐，外被有无夹伤，线材的编织有无刮伤。 如果调试OK，就可以继续生产。 3. 动作要领 刀片的间距是通过调节气缸的活动活塞杆与气缸之间的间距来实现的。下面介绍调试的基本常识。 我们可以看到气缸的右端有一个较大的带滚花的螺丝，我们可以将其中的内六角螺丝松开来转动它，一般螺丝按顺时针转表示刀口的间距放大，逆时针转表示刀口的间距缩小。在调节脱皮机的刀片间距时，若要将刀片的间距调大，则我们应先将内六角螺丝松开，然后将滚花螺丝按顺时针方向作适当的旋转，然后将内六角螺丝按顺时针方向拧紧。 调节夹线间距的方法和前面的一样. 4. 注意事项 脱皮是制程中的第一工站，为了使后面的工站方便作业，所以在本工站有以下要注意的： 若芯线有刮伤，则要将刀片的间距调大。刮伤就会对产品的导电性或屏蔽性有减弱，严重的会影响电测的绝缘以及高压不良或造成开路，这些都是主要的缺点。 脱皮的长度不准确，对产品的加工(如成型，铆压等)造成不便，对于一些外露外皮的产品，产品的长度要求就更重要了。 脱皮刀口不平齐，则要将刀片的间距调小。端口不平齐会影响理线工站的作业。 若夹线处压线严重，则要将夹线块的间距调大。 若夹线处夹不住线，则要将夹线块的间距调小。 若需要调试机器或更换刀片时要切掉电源。 5. 品质标准 脱外皮尺寸必须符合图画，以及作业指导书要求，否则拒收。 线材隔离层不得有脱伤，断股现象。 脱皮后线材芯线不得有毛边过大，以及脱皮见铜丝现象。 6．其它注意事项 操作中出现不良品应及时标示，隔离，分开放置。 更换产品规格、料号时，须经IPQC确认5条首件后，方可批量作业。 三、理线 1．操作程序 理线就是将脱好外皮的线材进行整理，以利于后续工站的顺利进行，从上工站流下来的物料我们首先要作顺序检查，看有无刮伤芯线，脱皮端口是否平齐，接着用手将脱皮部分的编织往下松动，再用剪刀剪去编织的三分之一部分，然后将剩下的编织分成二股，最后一步是用锥子剔去铝箔。 2．品质标准 用锥子剪刀作业时动作的方向要向外。 不可伤到芯线的绝缘皮，以免影响电气性能。 铝箔要挑干净，若芯线有破损没发现就会造成短路。 四、穿吹小套管 1．准备事项 所需设备：热风枪.主要用来烘烤套管。 物料：φ1.0的小套管.其作用及规格上节有介绍.这里不再说明。 2．操作程序 检查上工站将编织分成的两股是否均匀，不均匀的作适当的调整。 用手把地线拧紧