移动式井口计量标定技术介绍.docVIP

航美公司研发项目介绍 移动式井口计量标定装置 西安航美机电技术有限公司 目 录 一、装置研究的内容和目的 2 1.油田现场计量现状 2 2.油田现场计量情况分析 3 3.装置研究的内容 4 4.装置研究的目的 5 二、移动式计量技术 5 1.高效气液分离器 5 2.旋流质量计量技术 6 3.恒流量计量技术 7 三、 项目装置工艺及说明 8 1.系统工艺流程示意图 8 2.系统工作原理说明 8 四、结语 9 1 装置试验的预期目标 9 2、项目的实现 9 一、装置研究的内容和目的 1.油田现场计量现状 油井产量的计量是油田生产管理中的一项重要工作。对油井产量进行准确、及时的计量，对掌握油藏状况，制定生产方案具有重要的指导意义。 ⑴功图计产 功图法油井自动计量是借助于安装在井口的载荷和位移传感器来完成示功图数据的采集，是基于示功图测试数据正确和基础数据齐全准确的基础上进行泵功图分析及产液量计算的。数据的准确性、时效性将直接导致计量精度及工况诊断准确性。 ⑵大罐计量 大罐计量工艺比较成熟，通过计量筒液位显示折算出单井产量。 ⑶双容积计量 井上来油经双容积分离器油气混合进口进入，因容器的体积增大油气混合液压力减小加之油落在伞油帽上的扩散作用，使得油中的天然气分离出来；在比重差异的作用下，比重小的天然气上升，比重大的油从伞油帽边缘下落到下部；而初次分离出来的天然气携带着许多小油滴上升的过程中遇到了分离伞，分离伞改变其流动方向使气体中携带的小油滴吸附在分离伞的斜面上，当这些小油滴聚集成大油滴时下落到下部，分离后比较纯净的天然气经双容积分离上部气出口排出。分离后的原油经上室出口、下室进口进入下室，随着下室液面的上升浮漂浮起，磁触点吸合电路形成闭合回路，各控制线圈通电，交流接触器吸合，泄油泵、电磁阀同时启动 此时上室出口关闭，打开了下室出口及泄油泵进口输下室油。当下室油逐渐输出时油面下降上下浮漂下落，电路断开泄油泵、电磁阀同时停运。同上述进行连续量油。 ⑷标定罐计量 采用固定容积式储罐标定单井产量，将采出液直接放到标定罐里计量出单井产液量，罐车为敞口计量，不适合含气量较大井口；冬季天冷放油困难不能进行计量，适用性差。 ⑸在线计量装置 井口来液经油气分离单元后，脱出气自压进入单井集油管线；通过自力式调节阀模拟井口回压，液体经计量测控系统实时计量，液位达到设定值后，经齿轮泵输入单井集油管线。 ⑹数字化计量撬 当有流量时，液体在流量管内产生一个科氏力，使流量管运行状态发生扭曲变化，前后两个感应线圈产生的正弦波信号有一定的相位图差，电压高低也随流量大小发生变化，根据正弦波信号的相位差和电压高低由计算仪计算出液体流量和密度。 2.油田现场计量情况分析 根据油田集输工艺流程现状，原油计量系统分为4级计量：对外原油交接计量－采油作业区净化油交接计量－井区原油计量－井站点原油计量。每一口采油井抽出的原油沿着地面铺设的管道流向计量站；计量站将各井产出的原油进行计量后汇聚输送到计量接转站；计量接转站将各计量站的来油汇聚后利用输油泵将原油输送到大型集中处理站；集中处理站对开采出的原油进行脱水、稳定、除砂、除蜡之后达到，输送给输油公司。国内油田油井计量普通采取十几口油井的产出液进入同一计量间，共用一套计量装置的油井计量方式。计量过程中首先用两相计量分离器将油井产出物分出液、气两相，然后用玻璃管量液，人工井口取样化验含水率。油田进入高含水期后，油井计量主要存在以下问题： 油井产液量普通波动较大，且没有规律可循，低产油井还存在产液间歇现象，间歇时间长短不一，短时计量很难得出真实的产量，采用两相计量分离器配玻璃管量油的方法已难以适应。 油井产量差别大、波动大导致不同油井伴生气的产量差别和波动也较大，孔板配双波纹管差压计等测气方法已不能适用。 由于采用高液量生产和油层压裂等措施，增加了油井产液中的砂和杂质，含水率高又使仪表易结垢，齿轮流量计、腰轮流量计已不适用。由于油井产液含水率高，有大量游离水存在，因此，人工取样随机性很强，很难取准，无法得到真实、稳定、准确的含水率值。 为解决以上问题，满足油田高含水期计量工作的需要，从80年代后期开始，油田研制和应用了油井三相分离计量装置密度法油井两相分离计量装置00kg左右，产液1000kg左右； ⑵由于油层伴生水质不配伍，结垢十分严重。 ⑶地形地貌复杂,原油积渣严重，粘度系数大（主要存在大量油泥），极容易