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薄壁不锈钢球罐组焊施工工法 GF2009-028 1 前 言 球型储罐目前应用较为广泛，但薄壁不锈钢球罐应用较少，由于奥氏体不锈钢材料具有优异低温强度和低温韧性，良好的焊接性能的特点，非常适宜LNG低温球罐的设计。 我公司承建的河北新奥集团山西省晋城市沁水县1500m3LNG薄壁不锈钢球罐，是国内首次设计建造的首台贮存液态煤层气球罐，为双壁结构，内罐为不锈钢球罐，其材料为0Cr18Ni9、壁厚14mm、设计温度-196℃，为四带、12柱腿结构，外罐为拱顶罐，内外罐之间充填珠光砂，本工法为内罐不锈钢球罐施工工法。设计单位为设计单位兰州石油机械研究所。由于是首次设计建造，国内无相应的设计施工标准，设计单位参照国内相关球形容器及低温容器设计、制造及验收标准编制专项技术条件，经全国锅炉压力容器标准化技术委员会审核通过后作为该球罐制造组装标准执行。 低温不锈钢球罐壁厚较薄，焊接应力变形大，球罐球壳板组装时椭圆度、棱角度、几何尺寸以及组装应力的控制和焊接变形的控制是较大的技术难题，不锈钢材料不宜与碳钢材料直接接触避免铁素体污染等特殊性，对工装卡具也提出了较高的要求。 中国化学工程第十三建设有限公司通过技术创新，结合我公司开发的国家级工法《大中型球罐现场无中心柱组装工法》首创了薄壁不锈钢球罐组装、焊接的施工工艺和方法，形成了“薄壁不锈钢球罐组焊施工工法”，可以有效的控制球罐组装、焊接几何尺寸，防止或减少焊接变形，为低温薄壁不锈钢球罐存储煤层气技术的推广提供了技术保障，因此具有极好的社会效益和经济效益。 2 工法特点： 2.1 通过严格的球壳板几何尺寸检验以及制造过程中对于球壳板与柱腿、法兰的焊接控制；组装过程中有效的球壳板刚度的加固措施，精确的吊点设置，科学的设计组装程序，保证了球罐组装椭圆度、棱角度和几何尺寸，最大限度地减少组装内应力。 2.2 制定专项焊接技术措施，通过严格的焊接工艺评定，选择合理的焊接工艺顺序，科学的控制焊接电流、焊接速度、层间温度等焊接工艺参数，达到控制和减少焊接变形的目的，使其几何尺寸满足设计要求。 2.3 使用的工装卡具采取不锈钢衬垫技术，避免不锈钢与碳钢直接接触，防止施工过程中球壳板发生渗碳污染。 2.4 球罐组装采用我公司开发的国家级工法《大中型球罐现场无中心柱组装工法》，施工中结合本工艺技术可操作性强，技术组合通用性好。 2.5 该工法开创薄壁不锈钢球罐设计制造安装之先河，组装焊接技术国内之首创。 3 适用范围： 本工法适用于薄壁不锈钢球罐的组装、焊接施工。 4 工艺原理： 球皮压制几何尺寸的精度是保证球罐组装精度的基础，有效的球皮刚度加固措施，精确的吊点设置，科学的组装程序，合理的工装卡具的使用有效的保证了组装过程中球壳板变形量。 通过焊接工艺评定，选择科学的焊接参数，制定合理的焊接技术措施，可以有效的控制焊接变形。 工装卡具通过有效的衬垫隔离措施，可以防止碳钢与不锈钢接触，避免铁素体污染现象发生。 5 工艺流程及操作要点： 5.1 工艺流程： ★说明：本流程为球罐的施工主要程序，可以根据施工需要进行调整。 图5.1 薄壁不锈钢球罐组焊施工流程 5.2、工艺操作要点： 5.2.1球罐组装前检查： 低温薄壁不锈钢球罐制作在技术要求上明确不得进行二次回压，以防止应力集中。由于球壳板薄，单块球壳板面积较大，受力易变形，在球壳板上进行柱腿焊接及管口焊接时，如不采取有效措施，将造成球壳板的报废，损失巨大，因此在球罐组装前检查重点依据专项技术条件，严格检查球壳板加工精度保证用于球罐的每块球壳板合格。 5.2.1.1 每块球壳板建立记录卡，根据记录卡对到场球壳板进行检查炉批号、材质、几何尺寸、标记等项目是否符合要求。 5.2.1.2 由于不锈钢焊接变形较大，对于带柱腿球壳板、开孔的上下极顶板使用2m内卡样板，重点检查焊接处曲率变化，有利于保证球壳板焊后变形符合GB12337及GB50094要求。 5.2.1.3 对于其他球壳板根据不锈钢球壳板壁薄、弹性大的特点重点检查整体曲率是否符合设计要求，而对于运输过程中的局部变形可以在组装过程中调整，经检查无论边缘及中心部位球壳板曲率均应符合设计要求。 5.2.1.4 为减少组装中不确定因素的影响，在基础检查验收及处理上，将国家标准中的要求相应提高，同时通过调整柱腿底板，保证柱腿底板安装平面度达到2mm以下。 5.2.1.5 根据设计要求对于球壳板到达现场后进行认真严格的球壳板测厚、坡口渗透，均应符合专项技术条件及JB/T4730—2005标准要求。 5.2.1.6 组装用龙门卡具使用δ=2mm不锈钢板制作垫层，同球罐隔离，方块使用不锈钢制作。 5.2.2 球罐组装 球罐组装采用无中心柱组装方法，主要施工顺序：柱腿安装→外脚手架搭设→赤道带板安装→下极板安装→上温带安装→上极板安