纺部检验操作规程.docVIP

纺部检验操作规程 1 棉卷重量不匀率(棉卷均匀度)试验 1.1 操作方法: 1.1.1 随机任取重量合格的棉卷一只，在Y201A型棉卷均匀度仪上进行试验，试验前做好清洁工作，检查仪器是否正常。放上棉卷开亮日光灯,校正棉卷秤零位,并在托盘上按棉卷定量放上近似重量的砝码。 1.1.2 开动均匀度试验仪，使棉层头端送入压辊及棉卷罗 拉之间，并用生头板将棉层嵌入上下导辊间，将棉层逐米切断称重，在秤重摆杆稳定后记录每段重量。 1.1.3 棉层头末段不足一米者，只量长度，不计重量，量长度应自平齐处量起。 1.1.4 测试过程中，应同时注意观察棉层有无破洞及严重厚薄不匀等不正常情况，以便及时通知检修。 1.2 试验数据的计算 1.2.1 计算棉卷每米重量不匀率。 2×以下项数（平均－以下平均） 不匀率＝────────────────×100％ 总 数 棉卷每米平均重量取一位小数，重量不匀率取两位小数。 2 棉条（含生条、精梳条、半熟条、熟条）重量和重量不匀率试验 2.1 操作方法： 2.1.1 试样应该使用采样盘在满桶时进行随机采取，试验时将试样用手喂入园筒与压辊间，对准园筒起点记号，摘去起点前不完整的一段。同一品种摘去的位置应保持一致，摘头时不得移动压辊或将棉条拖动，且必须逐根摘断。 2.1.2 按顺时针方向均匀地手摇园筒五转后，对准起点按照上面同样的方法摘断棉条，然后依次绕成一团。一般规定每摇5米的时间为4秒±0.5秒，如有断裂或打结应重摇，不得补接，每次摇取棉条根数不得多于2根。 2.1.3 将成团棉条按机号、眼别顺序排列，逐一称重。称重精确度10毫克。 2.2 试验数据的计算：计算棉条的平均重量及棉条重量不匀率，平均重量取两位小数，不匀率取两位小数。 3 粗纱重量和重量不匀率试验 3.1 操作步骤： 3.1.1 试样采取时应该前后排粗纱只数相等（共采取10只）且应该在车头、车中、车尾任取或者轮取。 粗纱自纱架上引出，喂入滚筒，对准起点记号，摘去起点前不完整的一段。 3.1.2 摇动测长器同时用手帮助粗纱退解，以防张力过大而引起意外伸长和拉断粗纱。如发现粗纱因摇取不慎形成细节时，应进行重摇。 3.1.3 摇取速度应均匀，不能太快太慢，尽量减少意外牵伸，一般规定每摇取10米的时间为6.5秒±0.5秒，即速度86～100转/分。 3.1.4 摇下粗纱需按顺序排列，逐一称重，称重精确至10毫克。 3.2 试验数据的计算： 粗纱的平均重量取两位小数，重量不匀率取两位小数。 4 条粗萨氏条干不匀率试验 4.1 操作方法 4.1.1 在采取棉条时必须用采样盘满筒接取，采多于5米的棉条，粗纱每台前后排各取2只，按规定放上加压重锤。 4.1.2 插上记录笔尖，注意笔尖不能有较大松动，以免影响试验结果，然后开空车，调节记录笔杆上的螺丝，校正记录笔尖的前后位置，使之与记录纸接触但不太紧压，使描绘灵活，线条能真实反映纱条的厚度变化。然后调节基本厚度微调盘位置，使调节齿杆和旋转园盘在0位， 笔尖对准记录纸0线。然后旋开记录笔尖，使之与图纸脱开。空车校正笔尖，看描绘线是否在记录纸0线上，如偏离应予检查或修理。 4.1.3 按规定使棉条或粗纱从相应的导条匙、喇叭口和导轮沟槽内穿过。 4.1.4 调整基本厚度调节齿杆和微调盘，使指针在标尺的中部上下，记录调整的基本厚度，然后使记录笔尖与记录纸接触在图纸的起始线位置，正式开始试验。 4.2 试验数据的计算 平均厚度＝基本厚度＋〔∑每米（尺）最高点的读数＋∑每米（尺）最低点读数〕/2×试验米（尺）数 平均每米（尺）条干不匀率(％)＝｛∑〔每米（尺）最高点读数〕－∑〔每米（尺）最低点读数〕×100｝/〔平均厚度×试验米（尺）数〕 除计算条干不匀率外，还需要仔细观察条干曲线，如发现曲线有一定规律性或有突高、突低的异常情况，即使条干不匀率没有超出范围，也应立即追查，组织检修。 5 粗纱捻度 5.1 试验方法： 5.1.1 每品种每台前后排各取一只，调整左右纱夹中距离为25厘米，计算蜗轮刻度盘对准0位，并使蜗杆、蜗轮相互啮合。 5.1.2 将粗纱引出，置于右纱夹中，并将右纱夹螺丝旋紧。 5.1.3 在粗纱的另一端约30mm 处加上预加张力锤并使纱条通过左纱夹及滑轮，然后用左纱夹螺丝夹紧粗纱。 5.1.4 用右手摇动手柄，目视或用放大镜观察纱条基本解捻后，用分析针从左纱夹一端开始沿纱条向右平移，同时缓慢旋动手柄，直至观察纱条完全解捻，纤维呈平行状态为止。 5.1.5 记录粗纱的试验捻度： 试验捻度（10 厘米）＝（计算蜗轮的读