一修-超超临界机组基建中的TP92管焊接问题分析doc.docVIP

超超临界机组P92管焊接问题分析 谢亿 龙毅 杨湘伟 屈国民 （湖南省电力公司科学研究院 长沙 410007） 摘 要： 关键词： 0 前言 为了提高能源利用效率，减轻环境压力，全世界范围内的火力发电向着大容量、高参数的超超临界机组发展。机组蒸汽参数的提高，对金属材料的耐高温高压要求随之提高，从而使得一系列的新型耐热材料得以应用，例如T/P92，S30432和HR3C等。而这些新材料的焊接施工存在颇多问题，引起了金属监督人员的高度重视。其中，S30432和HR3C管材的焊接均是由锅炉厂专门的焊工进行施焊，厂家焊缝质量相对可靠。但T/P92管在锅炉基建中存在配管焊接和现场安装焊接的问题，由于配管厂和现场安装焊接工人的技术水平及素养参差不齐，其焊接质量尤其需要关注。本文结合湖南省内第一台600MW超超临界机组的基建安装，分析T/P92管在焊接中出现的典型问题，并提出应对措施，为焊接金属监督同行提供经验和参考。 1 T/P92钢的焊接性能介绍 T/P92钢是日本新日铁公司研制的一种用于超（超）临界锅炉的耐热钢，其中含9％的铬和1.8%左右的钨。与目前国内常用的T/P91钢材相比，主要是用W代替了T/P91中的部分Mo，另外加入了少量的B，具体成分见表1[1]。通W的固溶强化及Nb、V等碳氮化物的弥散强化来提高T/P92钢的持久强度，其600℃下10万小时的持久强度要比T/P91钢高30％-35％[2]。由于T/P92钢具有较高的蠕变性能，所以可以减轻锅炉和管道部件的重量。同时，T/P92钢的抗热疲劳性、热传导性和膨胀系数都远优于奥氏体不锈钢，而且它的抗腐蚀性和抗氧化性能不低于其它含9%Cr的铁素体钢，因此，T/P92钢材料能满足高运行参数（温度、压力）机组用材要求，充分适应超（超）临界机组的需要[3]。 表1 T/P91和T/P92钢化学成分（wt.%）[1] 元素 C Mn Si P S Ni Cr 含量 T/P91 0.08～0.12 0.30～ 0.60 0.20～ 0.50 ≤0.02 ≤0.01 ≤0.40 8.0～9.5 T/P92 0.07～ 0.13 0.30～ 0.60 ≤0.50 ≤0.02 ≤0.01 ≤0.40 8.5～9.5 元素 Mo V W Nb Al B N 含量 T/P91 0.85～ 1.05 0.18～ 0.25 - 0.06～0.1 ≤0.04 - 0.03～ 0.07 T/P92 0.30～ 0.60 0.15～ 0.25 1.5～2.0 0.04～0.09 ≤0.04 0.001～ 0.006 0.03～ 0.07 尽管T/P92钢具有以上一系列的优点，但其显微组织为回火马氏体（见图1），焊接性能一般。通常，P92钢作为锅炉的主蒸汽管道，其壁厚较大，因此焊接残余应力较大，冷却速度控制不当易导致淬硬的马氏体组织的形成。因此，T/P92具有一定的焊接冷裂纹倾向，焊接时必须采取一定的预热措施[3]。同时，T/P92钢中添加了W元素，而W能促进δ铁素体的形成，使冲击韧性降低[2]。与T/P91钢相比，T/P92钢的组织稳定性差，其在500~650℃(即工作温度)范围内有较明显的时效倾向性，3000h时效后冲击功会从原来的220 J下降到70J左右，焊缝组织也存在相同的倾向。 图1 P92主蒸汽管道的金相组织（200×） 2 焊接过程中的问题 2.1 不按照焊接工艺参数焊接 表2 P92大径管现场焊接工艺参数 焊丝/焊条焊接电流焊接速度焊接电压焊层厚度焊道宽度焊丝Φ2.4mm110A～120A50～70mm/min10～15V≤2.4mm ≤8mm 焊条Φ2.5mm80A～100A120～150mm/min20～25V≤2.5mm ≤10mm 焊条Φ3.2mm110A～130A140～180mm/min22～30V≤3mm ≤12mm 盖面焊条Φ3.2mm110A～130A140～180mm/min22～30V≤2mm ≤10mm T/P92钢的焊接需要控制线能量，在熔化良好的条件下不能采用过大的焊接电流。对厚壁管要求采用多层多道焊，焊层不应太厚，以便后焊道对前焊道产生良好的“回火”效应，焊接线能量应控制在20 kJ/cm以内。焊道宽度不超过焊条直径的4倍，焊道厚度不宜超过焊条直径，应控制在2.5～3 mm以下。表2列出了湖南省首台600MW超超临界机组末级过热器筒身对接焊接工艺参数。然而，电力行业焊工50余年来在焊接大直径厚壁低合金耐热钢中，已形成了“大电流、断弧焊、大线能量、厚焊层、宽摆幅”的操作手法，并在实际工作中充分体会到这种操作方法的优越性。因此，有些技术高超的焊工由于不了解T/P92钢材的特点和过热器、主蒸汽管道焊接的重要性，或者焊工