有杆泵抽油系统软件设计技术手册.docVIP

有杆泵抽油系统软件设计 技术手册及操作手册 一、技术手册 根据SY/T5873.1-93、SY/T5873.2-93标准和油井产能预测及生产或试油情况，结合有杆泵工艺技术水平和实践经验，进行有杆泵抽油系统设计。 （一）下泵深度计算 根据SY/T5873.1-93标准推荐方法计算有杆抽油泵下泵深度： （1） （2） （3） 式中：Lp—下泵深度，m； H—油层中部深度，m； Pwf—流压，Pa； fw—井液初期含水率，f； ρl—井液密度，t/m3 ρw—水密度，t/m3，一般取1.0 ρo—地面原油密度，t/m3 γl—井液重度， N/m3；（γl=ρl×9800） Rtp—生产油气比，m3/m3； Pb—饱和压力，Pa；Psc—泵挂深处压力，Pa； Psc—标准状况压力，取101×103Pa； t—泵挂深处井温，℃； β—要求的泵充满程度，无因次小数，取0.4~0.6。 以上公式中，油气比对下泵深度影响较大。 参考计算结果，结合油田实际生产情况，可对泵深进行适当调整，使其更能满足实际生产需要。 （二）有杆泵抽汲参数优选 根据《采油工程手册》推荐方法对抽油参数进行优选。为减轻抽油杆柱的疲劳，减少弹性变形影响和冲程损失，原则上按抽油机最大冲程来初选冲程。用加速度因子（C）计算初选冲数（n），冲数由下式计算： （4） 在选择冲程和冲数时一般要保证C 0.225。根据“长冲程、低冲次、合理泵挂、较高泵效”的原则，结合油田试采生产情况或生产实践经验，优选抽汲参数。 常规情况下以最大冲程、中等冲次为原则，对稠油或较深泵挂井，应以最大冲程、较低冲次计算得出。 最大冲程常用的为4.8、3.2、2.7、2.1，要结合抽油机类型定。 （三）初期泵径计算及泵型选择 根据SY/T5873.1-93标准推荐方法由下式计算泵径： （5） 式中：D—泵径，m； qo—初期日产油量，t/d； S—冲程，m； n—冲数，min-1； ρl—井液密度，t/m3 fw—初期含水率，f， η—泵效，无因次小数，一般取0.6～0.7。 根据油藏工程部署和产能预测，根据公式（5）结果确定泵径。泵径要与下泵深度结合考虑。表1给出各种常用泵在实际应用中的最大下泵深度（主要考虑冲程损失及杆强度）。 表1 常用泵在实际应用中的最大下泵深度统计表 泵径mm 28 32 38 44 56（57） 70 泵深m 3100 2600 2300 2000 1800 1200 （四）抽油杆柱设计 抽油杆柱设计按各级抽油杆顶部最大应力相等原则设计。根据SY/T5873.1-93和SY/T5873.2-93标准，结合油田有杆泵采油实践经验： 按抽油杆大小一般来说：二级抽油杆的组合为25、22；22、19；19、16三种，三级抽油杆组合为25、22、19；22、19、16两种组合。 按泵的大小一般来说：φ56（57）mm及以下泵的抽油杆选择三级组合杆，φ70mm及以上泵选择二级组合。 视泵下深度及抽油杆顶部应力大小最后确定抽油杆组合。 一般采用D级抽油杆，超深抽井采用H级杆或玻璃钢杆。 常用抽油泵杆组合可参考《采油技术手册》给出的数值（见表2、表3），然后根据油田（区块）的具体情况和各级杆柱强度校核值再进行适当调整。 表2 各级泵在最大允许下深的情况下D级杆抽油杆组合推荐值 泵径mm 28 32 38 44 56（57） 70 最大泵深m 3000 2800 2500 2200 1800 1350 杆(mm) 组合(%) 25*22*19 17*20*63 25*22*19 19*21*60 25*22*19 21*24*55 25*22*19 23*27*50 25*22*19 30*35*35 25*22 40*60 表3 各级泵在最大允许下深的情况下H级杆抽油杆组合推荐值 泵径mm 28 32 38 44 56（57） 70 最大泵深m 4300 4000 3500 3150 2350 1850 杆(mm) 组合(%) 25*22*19 18*20*62 25*22*19 19*22*59 25*22*19 21*24*55 25*22*19 24*27*49 25*22*19 31*35*34 25*22 40*60 在交变载荷作用