石油炼制结课论文.docVIP

目录 摘要 2 关键词 2 前言 3 1石油炼制工艺的目的 3 1.1概述 3 2催化裂化的工艺介绍 4 2.1催化裂化的工艺特点及实质 4 2.2催化裂化装置的工艺流程 5 2.2.1 反应––再生系统 6 2.2.2 分馏系统 6 2.2.3吸收-稳定系统 7 3影响催化裂化反应深度的主要因素 7 3.1转化率 7 3.2空速和反应时间 7 3.3剂油比 8 4催化裂化工艺技术研究进展 8 参考文献: 9 石油炼制的催化裂化 作者姓名 摘要:石油目前是世界上最主要的能源,催化裂化是炼油工业中最重要的一种二次加工工艺,在炼油工业生产中占有重要地位催化裂化是原油二次加工中最重要的加工过程，是液化石油气、汽油、煤油和柴油的主要生产手段，在炼油厂中占有举足轻重的地位。催化裂化一般以减压馏分油和焦化蜡油为原料，但是随着原油的日趋变重的增长趋势和市场对轻质油品的大量需求，部分炼厂开始掺炼减压渣油，甚至直接以常压渣油作为裂化原料。关键词:石油催化裂化流程再生分馏吸收稳定 前言 研究开发多产低碳烯烃的工艺，为发展石油化工和清洁燃料组分的生产提供原料。利用其反应机理，继续研究开发能满足市场产品需求的催化裂化工艺和催化剂。为清洁生产，研究开发减少排放的工艺、催化剂、添加剂以及排放物的无害化处理。同步发展催化裂化与其它工艺的组合优化。 1石油炼制工艺的目的可概括为:提高原油加工深度,得到更多数量的轻质油产品;增加品种,提高产品质量然而,原油经过一次加工(常减压蒸馏)只能从中得到10%~40%的汽油,煤油和柴油等轻质油品,其余是只能作为润滑油原料的重馏分和残渣油但是,社会对轻质油品的需求量却占石油产品的90%左右.同时直馏汽油辛烷值很低,约为40~60,而一般汽车要求汽油辛烷值至少大于70.所以只靠常减压蒸馏无法满足市场对轻质油品在数量和质量上的要求.这种供求矛盾促进了炼油工艺的发展.催化裂化技术是重油轻质化和改质的重要手段之一,已成为当今石油炼制的核心工艺之一催化裂化过程是以减压馏分油,焦化柴油和蜡油等重质馏分油或渣油为原料,在常压和450~510℃条件下 ,在催化剂的存在下,发生一系列化学反应,转化生成气体,汽油,柴油等轻质产品和焦炭的过程催化裂化过程具有以下几个特点: 轻质油收率高,可达70%~80%; 催化裂化汽油的辛烷值高,汽油的安定性也较好; 催化裂化柴油十六烷值较低,常与直馏柴油调合使用或经加氢精制提高十六烷值,以满足规格要求⑷ 催化裂化气体,C3和C4气体占80%,其中C3丙烯又占70%,C4中各种丁烯可占55%,是优良的石油化工原料和生产高辛烷值组分的原料根据所用原料,催化剂和操作条件的不同,催化裂化各产品的产率和组成略有不同,大体上,气体产率为10%~20% ,汽油产率为30%~50%,柴油产率不超过40%,焦炭产率5%~7%左右.由以上产品产率和产品质量情况可以看出,催化裂化过程的主要目的是生产汽油.我国的公共交通运输事业和发展农业都需要大量柴油,所以催化裂化的发展都在大量生产汽油的同时,能提高柴油的产率,这是我国催化裂化技术的特点 催化裂化实质上是正碳离子的化学.正碳离子经过氢负离子转移步骤生成,由于高温,正碳离子可分解为较小的正碳离子和一个烯烃分子. 生成的烯烃比初始的烷烃原料易于变为正碳离子,裂化速度也较快 由于C-C键断裂一般发生在正碳离子的β位置,所以催化裂化可生成大量的C3~C4烃类气体,只有少量的甲烷和乙烷生成.新正碳离子或裂化,或夺得一个氢负离子而生成烷烃分子,或发生异构化,芳构化等反应现在选用的沸石分子筛具有自己特定的孔径大小,常常对原料和产物都表现了不同的选择特性.如在HZSM-5沸石分子筛上烷烃和支链烷烃的裂化速度依下列次序递降:正构烷烃 一甲基烷烃 二甲基烷烃沸石分子筛这种对原料分子大小表现的选择性,和对产物分布的影响称为它们的择形性.ZSM-5用作脱蜡过程的催化剂,就是利用了沸石的择形催化裂化功能 催化裂化得到的石油馏分仍然是许多种烃类组成的复杂混合物.催化裂化并不是各族烃类单独反应的综合结果,在反应条件下,任何一种烃类的反应都将受到同时存在的其它烃类的影响,并且还需要考虑催化剂存在 对过程的影响石油馏分的催化裂化反应是属于气-固非均相催化反应.反应物首先是从油气流扩散到催化剂孔隙内,并且 被吸附在催化剂的表面上,在催化剂的作用下进行反应,生成的产物再从催化剂表面上脱附,然后扩散到油气流中,导出反应器.因此烃类进行催化裂化反应的先决条件是在催化剂表面上的吸附.实验证明,碳原子相同 的各种烃类,吸附能力的大小顺序是: 稠环芳烃 稠环,多环环烷烃 烯烃 烷基芳烃 单环环烷烃 烷烃 ,而按烃类的化学反应速度顺序排列,大致情况如下:烯烃 大分子单烷侧链的