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浅谈膜分离技术在高纯度山梨醇生产中的应用研究 摘要： 本文介绍了以玉米淀粉为原料，采用膜分离技术、新型液化、糖化酶工程技术，生产高纯度（纯度可达99.9%）的葡萄糖浆，不经结晶直接生产高纯度的液体山梨醇的新工艺。以及新工艺的特点和优点。 关键词：膜分离 高纯度葡萄糖 高纯度山梨醇 一、前言 近年来，随着淀粉糖行业的不断发展 ，淀粉糖的重要衍生物糖醇类产品作为淀粉糖行业的一支生力军也有了长足的发展，由于糖醇所具有的特殊性质，使其应用范围非常广泛，尤其是在食品、医药、化工方面的应用起着非常重要的作用。而在众多的糖醇中，山梨醇的产量是最大的，07年我国山梨醇产能为100万吨，实际产量达到了70万吨，其在糖醇生产中占有极其重要的地位，其在世界糖醇消费中已超过30%，而在医药领域维生素C的生产中，都是以山梨醇为起始原料的，至今还没有可替代品。 随着我国经济的发展，以山梨醇为原料制取工业品的比重在上升，在食品工业方面，其应用于满足不同人群需要的健康食品配料，如防龋齿食品、糖尿病人食品、高血脂和肥胖病人食品等，由于山梨醇具有一定生理活性，属营养型甜味剂，因此，国内外利用山梨醇生产无糖食品呈增长趋势。在化工方面，由于山梨醇是多元醇，所以在有机合成上有很多用途，近年来由于石油资源的匮乏，石油价格不断上涨，使得以山梨醇为原料经氢解制取化工醇产品异军突起，发展前景极为广阔，这也是淀粉糖行业面临的一个巨大的发展机遇。 目前，Vc和化工醇的生产所用的原料山梨醇都要求较高的纯度，山梨醇生产传统工艺必须用结晶葡萄糖生产，其原因是结晶葡萄糖纯度高，只有高纯度葡萄糖，才能生产出做为Vc和化工醇的山梨醇原料，但传统工艺复杂，成本较高。 本研究是以玉米淀粉为原料，采用新型液化、糖化技术，采用高新分离技术膜过滤，制取纯度近乎100%的葡萄糖液，不用结晶直接催化加氢生产高纯度的山梨醇液，生产工艺简单，流程短，比传统工艺节省了多道工序。经过300吨/年的中试生产线中试试验，结果表明，比传统工艺产品质量好，生产成本低，产品收率高，几乎没有污染物排放，真正做到了清洁生产。 二、试验材料和方法 主要原辅材料 表1. 名称 产地 主要指标 玉米淀粉 长春大成公司 一级淀粉 耐高温液化酶 诺威信公司 活力100000μ/ml 糖化酶 诺威信公司 活力100000μ/ml 工业盐酸 沈阳化工厂 含量31% 离子膜液碱 沈阳化工厂 含量45% 柠檬酸 丰原生化 食品级含量99.8% 树脂 杭州争光树脂厂 上海金凯树脂厂 符合GB13660-92 氢气 长春 纯度99.99% 镍铝钼催化剂 靖江催化剂厂 含镍30-50% 试验的主要设备与仪器 表2. 序号 名称 型号 数量 产地 1 调浆罐 0.34m3 2台 德中设计 2 喷射液化器 M103-030 1台 美国 3 液化层流罐 0.3m3 1台 德中设计 4 糖化罐 1 m3 3台 德中设计 5 真空蒸发器 50kg100kg/h 2套 德中设计 6 离子交换柱 Φ300Х1600 3台 宜兴环保设备 7 高效液相色谱 Waters600 1台 美国 8 精密pH计 PHS-3C 1台 上海 9 微滤膜装置 1台 上海 10 纳滤膜装置 1台 上海 11 高压反应釜 1套 威海自控反应釜厂 工艺流程 玉米淀粉 高纯度葡萄糖浆 液化 二次糖化 浓缩 一次糖化 微滤 纳滤 离交 蛋白饲料 多糖糖浆 高纯度山梨醇 浓缩 离交 过滤 氢化 图1. 高纯度葡萄糖浆和高纯度山梨醇生产流程 4、试验过程 首先将经检测合格的玉米淀粉按试验要求的DS值，通常在25-35%之间，调和成均匀的淀粉乳，加入液化酶，pH值控制在5-6，然后在105℃进行喷射液化。在液化层流罐中维持60-120分钟后，液化液DE值达到10-15即可进行糖化，糖化温度控制在60℃，pH值在4-4.5之间，糖化时间60-72小时。然后进行膜过滤，微滤进膜压力为0.3-0.4MP，纳滤进膜压力为2.3-2.6 MP,膜过滤后糖液进行离子交换，再经蒸发浓缩，DS值在50%就可以进行催化加氢，先调pH到7-8，然后加入镍铝钼催化剂，控制温度在130-140℃，氢气压力8MPa，反应完全后降温放料，然后经沉淀、过滤、离子交换处理后，再经浓缩即可得到成品山梨醇。 三、结果与讨论 1、淀粉乳的液化、糖化 液化工艺是将淀粉先经高温糊化，同时在液化酶的作用下将淀粉分子断开成短