第3章涡流检测32涡流检测仪器设备.docVIP

3.2 涡流检测仪器设备 涡流检测仪器是涡流检测装置最核心的组成部分，根据应用目的不同，涡流检测仪器可分为涡流探伤仪、涡流电导仪和涡流测厚仪等三种类型。针对不同检测对象的应用，不仅各类涡流检测设备在构成完整的检测系统上有所不同，而且同类检测设备也会因检测对象不同有所差异，特别是涡流探伤系统表现得尤为明显。一般而言，涡流检测装置包括检测线圈、检测仪器、辅助装置。虽然标准试样或对比试样不包括在检测装置中，但从实施涡流检测所必要的硬件条件及检测装置的调整与评价两方面考虑，将标准试样和对比试样列在本节叙述。 3.2.1 涡流检测线圈 涡流检测线圈通常又称探头。从制作方式和检测信号产生原理两方面考虑，“检测线圈”这一名称比“探头”要更准确、合理。“探头”是各种小尺寸探测器的俗称，在电磁检测中，有几种原理不同的“探头”，如霍尔元件、磁敏二极管及电磁线圈等。涡流检测中通常所称的“探头”即其中的“电磁线圈”，它是用直径非常细的铜线按一定方式缠绕而成，在通以交流电时能够产生交变的磁场，并在与其接近的导电体中激励产生涡流；同时，“电磁线圈”还具有接收感应电流（即涡流）所产生的感应磁场、将感应磁场转换为交变的电信号的功能，并将检测信号传输给检测仪器。虽然霍尔元件、磁敏二极管都具有将磁场信号转换成电信号的性能，但二者不具有激励产生磁场的作用。“检测线圈”这一名称，一方面，表明了涡流检测所采用的探测器是由金属细线缠绕而成的制作方式；另一方面揭示了涡流检测是基于“电磁感应现象”这一本质特征。 检测线圈与采用霍尔元件、磁敏二极管等其他基于磁电转换原理的测试探头相比，具有以下优点：（1）同时具备激励和拾取信号两项功能；（2）可根据被检测对象的外形结构、尺寸和检测目的，设计、制作成不同缠绕方式、不同大小且形状各异的线圈，能够更好地适应不同的检测对象和满足检测要求；（3）受温度影响较小，可适用于高温条件下的检测。 3.2.1.1 检测线圈的分类 检测线圈是构成涡流检测系统的重要组成部分，对于检测结果的好坏起着重要的作用。线圈的结构与形式不同，其性能和适用性也随之形成很大差异。涡流检测线圈的分类有多种方式，常用的分类方式有以下三种：按感应方式分类，按应用方式分类和按比较方式分类。 （1）按感应方式分类 按照感应方式不同，检测线圈可分为自感式线圈和互感式线圈，又称为参量式线圈和变压器式线圈（见图3-2-1a、图3-2-1b）。 图 3-2-1 不同感应方式的检测线圈 自感式线圈由单个线圈构成，该线圈既作为产生激励磁场、在导电体中形成涡流的激励线圈，同时又是感应、接收导电体中涡流再生磁场信号的检测线圈，故名自感线圈。互感线圈一般由两个或两组线圈构成，其中一个线圈是用于产生激励磁场、在导电体中形成涡流的激励线圈（又称初级线圈），另一个（组）线圈是感应、接收导电体中涡流再生磁场信号的检测线圈（又称次级线圈）。 （2）按应用方式分类 按照应用方式不同，检测线圈可分为外通过式线圈、内穿过式线圈和放置式线圈（见图3-2-2a、图3-2-2b和图3-2-2c）。 （a ）放置式线圈 （b）外通过式线圈 （c）内穿过式线圈 图3-2-2 不同应用方式的检测线圈 外通过式线圈是将工件插入并通过线圈内部进行检测，广泛用于管、棒、线材的在线涡流检测。对于厚壁管材和棒材而言，受涡流趋肤效应的限制，一般仅可实现对表面和近表面质量进行检测。由于形状规则的管、棒、线材可非接触地通过线圈，因此易于实现对批量材料的高速、自动化检验。内穿过式线圈是将其插入并通过被检管材（或管道）内部进行检测，广泛用于管材或管道质量的在役涡流检测。放置式线圈又称为探头式线圈（probe coil），不同于外通过式线圈和内穿过式线圈在应用过程中其轴线平行于被检工件的表面，放置式线圈的轴线在检测过程中垂直于被检工件表面放置，实现对工件表面和近表面质量的缺陷检测。这种线圈可以设计、制作得非常小，而且线圈中可以附加磁芯，具有增强磁场强度和聚焦磁场的特性，因此具有较高的检测灵敏度。该类线圈不仅可用于板材、带材、管材、棒材等原材料的检验，而且可更广泛地应用于各种复杂形状零件的检验。 （3）按比较方式分类 按照比较方式不同，检测线圈可分为绝对式线圈、自比式线圈和他比式线圈（见图3-2-3a、图3-2-3b和图3-2-3c）。 （a）绝对式线圈 （b）自比式线圈 （c）他比式线圈 图3-2-3 不同比较方式的检测线圈 绝对式线圈是一种由一个同时起激励和检测作用的线圈或一个激励线圈（初级线圈）和一个检测线圈（次级线圈）构成、仅针对被检测对象某一位置的电磁特性直接进行检测的线圈，而不与被检对象的其它部位