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第六节原油蒸馏工艺计算全
第六节 原油蒸馏工艺计算
对于高等职业技术院校的学生,原则上是不要求完全掌握工艺方面的计算过程的。但对于炼油技术专业学生,蒸馏装置是最重要和最基础的一个装置,毕业设计一般多选择蒸馏装置的设计,而学生手头拥有的工具书有限,所以在这里将原油蒸馏工艺计算做一个比较详细的说明。
八:砍了
石油蒸馏工艺计算一般包括两种情形:蒸馏塔工艺设计计算和蒸馏塔的工艺核算。
蒸馏塔工艺设计计算是根据油品性质数据以及工艺要求,设计一个合适的蒸馏塔,并确定有关操作参数,为装置建设设计提供依据。
蒸馏塔的工艺核算是对已有装置的蒸馏塔,根据其塔结构、操作参数和油品性质等数据,核算现有设备是否符合生产要求,为蒸馏塔的操作、改造提供依据。
设计计算和核算的原理、方法和设计的基本一致,只是在步骤上略有差异。这里就(本文主要以)设计计算为例来进行说明。
一、原油分馏塔工艺计算所需的基础数据和设计计算步骤
1. 计算所需基础数据
设计资料是一切设计工作的基础,没有必要的设计资料,设计工作就难于进行。通常一个化工项目的设计或是采用现成的生产实践数据,或是采用科学试验数据,同时还涉及大量的技术资料。
要进行原油分馏塔的计算,必须首先收集整理好以下一些数据:
1)原料油性质,其中主要包括实沸点蒸馏数据、密度、特性因数、平均相对分子量、含水量、粘度和平衡汽化数据等。
2)原料油处理量,包括最大和最小可能的处理量。
3)根据正常生产和检修情况确定的年开工天数。
4)产品方案及产品性质。
5)汽提水蒸气的温度和压力。
上述基本数据通常由设计任务书给定。
此外,应尽可能收集同类型生产装置和生产方案的实际操作数据以资参考。
2. 设计计算步骤
1)根据原料油类型及国家对产品的需要决定产品方案。
2)列出(有的须通过计算求得)有关各油品的性质。根据原料油性质及产品方案确定产品的收率,作出物料平衡。
3)决定汽提方式,并确定汽提蒸汽用量。
4)选择塔板的型式,并按经验数据定出各塔段的塔板数。
2)画出精馏塔的草图,其中包括进料及抽出侧线的位置、中段回流位置等。
6)确定塔内各部位的压力和加热炉出口压力。
7)决定进料过汽化度,计算汽化段温度。
8)确定塔底温度。
9)假设塔顶及各侧线抽出温度,作全塔热平衡,算出全塔回流热,选定回流方式及中段回流的数量和位置,并合理分配回流热。
10)校核各侧线及塔顶温度,若与假设值不符合,应重新假设和计算。
11)作出全塔气、液相负荷分布图,并将上述工艺计算结果填在草图上。
12)计算塔径和塔高。
13)作塔板水力学核算。
14)设计结果分析与结论。
具体进行设计计算时,要按照上面给出的步骤,灵活地运用所学的基本知识,完整地完成设计任务。
二、计算参数
参数包括:恩氏体积平均沸点℃、立方平均沸点、中平均沸点、比重指数0API、特性因数K、相对分子质量、平衡汽化温度、临界温度、临界压力、焦点压力、焦点温度、实沸点切割范围等,可以根据已获得的基本数据(主要是基础评价数据)逐项算出,并将结果列于下表。
表2.6.1 油品的计算参数表 恩氏蒸馏出温度,℃ 比重 体积平均沸点℃ 恩氏蒸出 10~90%斜率 立方平均沸点℃ 中平均沸点℃ 特性因数K 分子量 组成 0% 10% 30% 50% 70% 90% 100%
比重指数 气 体 √ √ 塔顶产品 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 侧线产品 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 塔底产品 √ √ √* 平均蒸发馏出温度,℃ 临界温度℃ 临界压力(大气压) 焦点温度℃ 焦点压力(大气压) 实沸点
切割
范围,℃ 相 邻 馏 分 温 度℃ 0% 10% 30% 50% 70% 90% 100% 0% 100% 气 体 √ √ 塔顶产品 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 侧线产品 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 塔底产品 √ √ √* 注:√为需要填写的数值。
*如油品太重,不能从立方平均沸点数据换算,可让实验室提供。
也可以自己设计简单表格,将计算结果填入。
三、物料平衡计算
蒸馏塔的物料平衡是计算设计蒸馏塔尺寸、操作条件以及决定相关的设备工艺条件的主要依据,是分析生产、找出生产中存在问题的重要手段之一。
原油蒸馏塔的物料平衡,可分为全塔和局部物料平衡。全塔的物料平衡如图2.6.1 所示。
图2.6.1 蒸馏塔物料平衡图 图2.6.2 蒸馏塔热平
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