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石油化工中的常减压装置 摘要：常压蒸馏是石油加工的“龙头装置”，后续二次加工装置的原料，及产品都是由常减压蒸馏装置提供。常减压蒸馏主要是通过精馏过程，在常压和减压的条件下，根据各组分相对挥发度的不同，在塔盘上汽液两相进行逆向接触、传质传热，经过多次汽化和多次冷凝，将原油中的汽、煤、柴馏分切割出来，生产合格的汽油、煤油、柴油及蜡油及渣油等。 泵： 首先，泵将原油输送到换热器中，原油受热以后粘度就会减小，这样既可以提高原油在管道中的流动性，也可以降低初馏塔的工作负荷。在其他流动的过程中也要有泵提供动力。 泵的安全技术：（1）定期检查转动部分润滑油的量；（2）为泵提供动力的电机要为防爆电器，连轴器处要有保护装置；（3）实时监测泵的出口和入口压力；（4）在开车前要进行盘车，确保无异常声响再开车。 脱盐罐 为了脱掉原油中的盐份，要注入一定数量的新鲜水，使原油中的盐充分溶解于水中，形成石油与水的乳化液。 　在强弱电场与破乳剂的作用下，破坏了乳化液的保护膜，使水滴由小变大，不断聚合形成较大的水滴，借助于重力与电场的作用沉降下来与油分离，因为盐溶于水，所以脱水的过程也就是脱盐的过程。　　常压蒸馏和减压蒸馏都属物理过程，经脱盐、脱水的混合原料油加热后在蒸馏塔里，根据其沸点的不同，从塔顶到塔底分成沸点不同的油品，即为馏分，这些馏分油有的经调和、加添加剂后以产品形式出厂，绝大多是作为二次加工装置的原料，因此，常减压蒸馏又称为原油的一次加工。 其主要部件为原油分配器与电级板原油分配器的作用是使从底部进入的原油通过分配器后能够均匀地垂直向上流动，目的一般采用低速槽型分配器。 　 电极板一般有水平和垂直两种形式交流电脱盐罐常采用水平电极板，交直流脱盐罐则采用垂直电极板水平电极板往往为两至三层。 防爆高阻抗变压器变压器是电脱盐设备的关键设备。 混合设施油、水、破乳剂进脱盐罐前应充分混合，使水和破乳剂在原油中尽量分散到合适的浓度。一般来说，分散细，脱盐率高；但分散过细时可形成稳定乳化液反而使脱盐率下降。脱盐设备多用静态混合器与可调差压的混合阀串联来达到上述目的。常减压蒸馏过程中许多高温油品一旦泄漏，遇空气会立即自燃着火，火灾危险很大。造成热油跑料着火的原因主要有①法兰垫刺开跑料；②年久腐蚀漏油③液面计、热电偶套管等漏油着火④原油含水多，塔内压力过高，安全阀起跳喷油着火；⑤减压操作不当，空气进入减压塔内引起火灾爆炸；⑥压力过大，造成爆炸着火⑦压力和真空度剧烈变化引起漏油等。一般为管式加热炉，其作用为：是利用燃料在炉膛内燃烧时产生的高温火焰与烟气作为热源，加热炉中高速流动的物料，使其达到后续工艺过程所要求的温度　　管式加热炉一般由辐射室、对流室、余热回收系统、燃烧及通风系统五部分组成。 　　通常包括钢结构、炉管、炉墙、燃烧器、孔类配件等。 　　辐射室：辐射室是加热炉进行热交换的主要场所，其热负荷占全炉的70～80%。 　　辐射室内的炉管，通过火焰或高温烟气进行传热，以辐射为主，故又称辐射管。它直接受火焰辐射冲刷，温度高，所以其材料要具有足够的高温强度和高温化学稳定性。 　　对流室：对流室是辐射室排出的高温烟气进行对流传热来加热物料。烟气以较高的速度冲刷炉管管壁，进行有效的对流传热其热负荷占全炉的20～30%。对流室一般布置在辐射室之上，有的单独放在地面。为了提高传热效果，多采用钉头管和翅片管。 　　余热回收系统：余热回收系统用以回收加热炉的排烟余热。 　　以靠预热燃烧空气来回收，使回收的热量再次返回到炉中 　　是采用另外的系统回收热量。前者称为空气预热方式，后者通用水回收称为废热锅炉方式。 　　燃烧及通风系统：通风系统的作用是把燃烧用空气导入燃烧器，将废烟气引出炉子。 　　它分为自然通风和强制通风两种方式。前者依靠烟囱本身的抽力，后者使用风机。 　　过去，绝大多数炉子都采用自然通风方式，烟囱安装在炉顶。加热炉内油品温度高、油晶轻、组分复杂。如果加热炉进料量和炉温度控制不当，或仪表温度测量指示、仪表流量控制指示不准，都会导致炉管结焦。炉管结焦不仅影响传热，严重时还会堵塞以致烧毁炉管，爆炸着火。尤其是常压炉分四路进料，加热后又合为一路去常压塔；减压炉分两路进料，加热后也合为一路去减压塔。如果各支路的进料量不平衡，易局部超温而加快炉管结焦。针对加热炉的这些特点，操作中应特别注意以下问题： 　　①加热炉各支路进料量均衡，严防偏烧。如各支路间进料量不平衡，有的支路就会因进料量少，减缓或停止管内油品流动，使炉管局部超温结焦，烧坏炉管。 　　②平衡好各塔底液面，稳定加热炉的进料流量。　③不论是正常停车，还是异常情况下的紧急停车，加热炉进料降量时要维护局部循环，必须保证炉管内的油品流动，以防炉管结焦烧坏。 　　④正常停炉要严格按规定程序