1000MW机组抽真空系统优化探讨雍干神华国华徐州发电的限公司.DOC

1000MW机组抽真空系统优化探讨 雍 干 （神华国华徐州发电的限公司，江苏 徐州 221166） 摘 要：为降低1000MW超超临界机组运行时的厂用电率、提高经济性，通过对1000MW超超临界汽轮机抽真空系统的分析，提出优化方案进行对比、探讨，供同行借鉴。 关键词：1000MW超超临界汽轮机　双背压凝汽器　抽真空系统　优化探讨1　概述 神华国华徐州发电容量为7.5MW机组MW机组，燃煤N1000-26.25/600/600型超超临界、一次中间再热、四缸、四排汽、单轴、凝汽式汽轮机。 凝汽器由上海动力设备厂生产，设计冷却面积为57000m2，型式为双背压、双壳体、单流程、表面式凝汽器。 水环式真空泵组采用武汉威龙泵业有限责任公司生产的2BW5403A-OEL4型水环喷射真空机组，单泵组运行时的最大轴功率为135kW，电动机相关参数为：185kW/380V/370A。 设计院在设计时考虑到大容量设备选型的要求，凝汽器汽侧抽真空系统设置了3套50％功率收益 图1　抽真空系统串联方式示意图 图2　抽真空系统并联方式示意图 3　抽真空系统优化方案 根据华东电力设计院对神华国华徐州发电有限公司1000MW机组凝汽器抽真空系统配置的特点，为降低1000MW超超临界机组运行时的厂用电率、提高经济性，抽真空系统可分两机联通和本机单独优化两种方案。 3.1　两机联通 　　依据神华国华徐州发电有限公司原137.5MW机组凝汽器抽真空系统两机联通运行的经验，神华国华徐州发电有限公司两台1000MW机组凝汽器抽真空系统的联通方式可设置成以下三种方案。 3.1.1　方案1： 　　此方案（见图3）在华东电力设计院原设计配置方式上，在两台机组的高、低压侧凝汽器抽真空管分别增加对应的联通管和隔离阀门，在两台机组的真空严密性合格的情况下，可实现两台机组高、低压侧凝汽器分别只运行一台真空泵组的方式，即原两台机组四台泵组运行（1机2泵）变为两台机组两台泵组运行（2机2泵），经粗略计算厂用电率可下降约0.028％（电动机效率η取0.95，功率因数cosφ取0.85）。  图3　抽真空系统两机联通方案1示意图 3.1.2　方案2： 此方案（见图4）在华东电力设计院原设计配置方式上，在两台机组的备用真空泵组前的管道上增加联通管和隔离阀门，在两台机组的真空严密性合格的情况下，可实现两台机组高压侧凝汽器运行一台真空泵组、低压侧凝汽器运行两台真空泵组的方式或两台机组高压侧凝汽器运行两台真空泵组、低压侧凝汽器运行一台真空泵组的方式，即原两台机组四台泵运行（1机2泵）变为两台机组三台泵运行（2机3泵），经粗略计算厂用电率可下降约0.014％（电动机效率η取0.95，功率因数cosφ取0.85）。  图4　抽真空系统两机联通方案2示意图 3.1.2　方案3： 此方案（见图5）是在方案2的基础上取消2号机组的备用真空泵组，在两台机组的真空严密性合格的情况下，可实现两台机组高压侧凝汽器运行一台真空泵组、低压侧凝汽器运行两台真空泵组的方式或两台机组高压侧凝汽器运行两台真空泵组、低压侧凝汽器运行一台真空泵组的方式，即原两台机组四台泵运行（1机2泵）变为两台机组三台泵运行（2机3泵），厂用电率的下降值同方案2，但根据已签订的真空泵组合同，可节约设备费用66.3万元。  图5　抽真空系统两机联通方案3示意图  3.2　本机方案 此方案（见图6）是在华东电力设计院原设计配置方式上，在两台机组的高压侧凝汽器抽真空管上分别增加1只手动载止门和小管径旁路调整门，在机组真空严密性合格的情况下，可关闭载止门，通过调节小管径旁路调整门的开度，使门后压力基本与低压侧凝汽器相匹配，即可实现单台机组高、低压侧凝汽器同时用一台真空泵组抽出空气和非凝结气体的运行方式，达到节约厂用电率的目的，厂用电率的下降值同两机联通方案1。  图6　抽真空系统本机方案示意图 5　方案对比 5.1　对原设计的影响 两机联通方案1、方案2和本机方案对华东电力设计院的原设计没有影响，两机联通方案1、方案2在两台机组抽真空系统联通管的接口位置不同；两机联通方案2和方案3在两台机组抽真空系统联通管的接口位置相同，只是方案3取消了一台真空泵组。 5.2　运行方式 两机联通方案1的运行方式较灵活，可根据两台机组运行的实际情况灵活组合四种运行方式：2机4泵（原设计方案）、2机3泵（低压侧2泵）、2机3泵（高压侧2泵）和2机2泵。 两机联通方案1和方案2中，1号机（或2号机）的备用真空泵组可同时承担2号机（或1号机）的备用任务。 两机联通方案2和方案3只能根据两台机组运行的实际情况实现三种运行方式：2机4泵（原设计方案）、2机3泵（低压侧2泵）、2机3泵（高压侧2泵）。 两机联通方案3在机组启动时，若要快速抽真空，必须开启