夯扩桩及成型原理.doc

夯扩桩的成桩原理 夯扩桩是充分发挥桩侧摩阻力和桩端支撑力的一种桩型，以单桩承载力为主，同时起到挤密和加固地基土，提高桩端地基土强度的作用。有资料显示，经静力触探测试，桩侧比贯入阻力提高5%-10%，扩大头比贯入阻力提高25%-35%。 夯扩桩是在锤击沉管桩的机械设备与施工方法的基础上加以改进，采用夯扩的方式将桩端现浇混凝土扩大成大头形的一种桩型，通过增大桩端截面和挤密地基土，使桩的承载力大幅度提高。 锤击沉管夯扩桩成孔部分采用内外双管，外桩管为通心桩管，内桩管的下端封闭，两管套装长度相等，一般无桩靴。用桩锤将其打到设计深度后拔出内管（根据设计深度控制桩长），往外管内第一次灌入一定高度的扩底建筑垃圾，或者干硬性同等级混凝土（用手握团立即松散），重新插入内管并将外管向上拔一定高度，锤击力经内外桩管直接传递给混凝土，通过桩管的挤撑作用，将管底的建筑垃圾或干硬混凝土夯出管外，迫使扩底混凝土或垃圾料向下部和四周基土挤压，形成扩大头（扩大头设计要求采用一次或两次夯扩），再将内管取出，放入钢筋笼，再浇灌桩身混凝土。 沉管夯扩灌注桩施工： 简称夯扩桩。它是利用打桩锤将内外管同步沉入土层中，通过锤击内桩管夯扩端部混凝土，使桩端形成扩大头，再灌注桩身混凝土，拔外桩管时，用内桩管和桩锤压顶在管内混凝土面上，使桩身密实成型。夯扩桩桩身直径一般为400~600mm，扩大头直径在500~900mm，桩长不宜超过20m，适用于中低压缩性粘土、沙土、粉土、碎石土、强风化岩等。 工艺程序： 1、按基础平面图放出各桩的中心位置，并用套板和撒石灰标记出桩位。 2、架立机架，在桩位垫一层150-200mm厚与灌注桩同强度的干硬性混凝土，放下桩管，紧压在基土上面，以防回旋。 3、将外桩管和内套管套叠同步打入设计深度。 4、拔出内套管并在外管灌入第一批干硬性混凝土或建筑垃圾，一般0.1-0.3m3。 5、将内夯管并在外套管中压在混凝土面上，并将外管拔起，高度一般为0.6-1.0m。 6、用桩锤通过内夯管将桩管中灌入的混凝土挤出外管。 7、将内外管再同时打至设计要求的深度，迫使其内混凝土向下部和四周基土挤压，形成扩大的端部，而完成一次夯扩。根据设计要求，可重复以上施工程序进行二次夯扩。 8、拔出内夯管，放入钢筋笼，检查标高，在外管中灌第二批混凝土，一次性浇筑桩身所需的高度。 9、边灌边徐徐拔起外套管，直至拔出地面，然后插入振动棒进行振捣。振捣要快插慢拔，振捣深度不小于2m。 施工质量控制标准 按夯扩桩的允许偏差检验标准进行控制。砼的搅拌和浇捣要求：砼灌注前坍落度、和易性、粘聚性一定要满足要求。C35砼的搅拌：要求现场搅拌 1、严格按照实验室提供的配合比进行配制； 2、砼的搅拌必须均匀，搅拌时间不少于90秒； 3、每盘C35砼的坍落度必须控制在10-14cm。 安全技术措施 1、打桩前，对邻近的原有建筑、地下管线等进行检查，对影响工程的，要采取有效加固措施或隔离措施，以确保施工安全。 2、机具进场要注意陡坡、陷地，防止碰撞电杆、房屋，以免造成事故。 3、打桩机走道需平整、坚实，必要时宜铺设道渣，碾压密实，场地四周挖排水沟以利排水，保证移机安全。 4、在施工前先全面检查机械，发现问题及时解决，检查后要进行试运转，严禁带病作业，机械操作工要遵守安全技术操作要求，由专人操作，加强机械的维护保养，保证机械各项设备和部件正常使用。 5、吊装就位时，起吊要慢，拉住溜绳，防止桩头冲击桩架，撞坏桩身，加强检查，发现不安全情况及时处理。 6、在打桩过程中，遇到地坪隆起或下陷时，要随时对机架及路轨调平，防止机械倾斜、倾倒。 7、打桩时桩头垫料严禁用手拔正，不要在桩锤未打到桩顶即起锤或过早刹车，以免损坏机械设备。 8、桩锤在工作时，一定要固定好，防止突然下落等事故发生。 9、雨季事故必须制定雨季排水预案，做好防排水设备，如塑料布，油毡等防雨材料，现场机械设备要有效接地、防雷。