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晶界滑移对超细晶铝合金低温超塑性的贡献 摘要：大部分晶界为大角度晶界的超细（0.6 ）摩擦搅拌的。175 ℃可以获得210％超塑性伸长率。标记线抛光试样表面变形过程中的界滑移（GBS）偏移，表明175 ℃时GBS对应变的贡献超过50％。应变率较高或较低的温度超塑成形（SPF）是非常可取的工业制造。在低温下进行SPF明显的优势。例如，较低的成形温度可节省能源，改善零件表面质量，预防减少和表层溶质的损失程度，从而更好成型性能如表1在过去的几年中，已作出许多努力以生产低温超塑性（）超细晶铝合金各种塑性变形技术，如形变热处理（），等角挤（ECAP），高压扭转（HPT），多向替代锻造（MAF）累积（ARB）和摩擦搅拌加工（）。技术，，种摩擦搅拌焊接（FSW）开发的新加工技术，因为它简单，有效性和微观性特别具有吸引力。，超细晶铝合金的变形机制并不清楚。表1显示，应变率敏感一般0.3和0.4之间，敏感性，。普等人粘性位错蠕变控8090铝合金的流动。然而，声称ECAP超细晶5083的是由晶界扩散速率控制。萧和黄观察到温度200℃时形变热处理TMT的5083铝合金会发生。在最初的阶段，主要的变形机理。后期，。对变形机制共识。变形试样表面标记线偏移量是估计GBS对总应变贡献直接和有效的方法。对于微米晶合金，标记线通常少量3石粉末拉伸试样表面。不过，铝合金亚微米晶粒尺寸（见表1）。显然，用3金刚石粉末标记线超细晶在这项研究中，划纳米标记线使用纳米压新方法。这种方法的优点是显而易见的。首先，标记线可以拉伸方向平行。第二，变形后超细晶材料的纳米标记线的偏移容易量。因此，它可以定量低温下GBS对总应变的贡献。 研究证明，大角度晶界（HAGB）铝合金具有良好的。特别是，超细晶铝合金Al4Mg–1Zr在175℃时的低温超塑性。这是对铝合金0.5 Tm的因此，，以及GBS是否是主要变形机制。GBS对超细晶摩擦搅拌加工Al-Mg-Sc合金低温超塑性的贡献。其目的是阐明在温度175℃时超细晶铝合金变形机制。300×70×8㎜（长宽高）用于这项研究。挤压板进行400转单通。14毫米凹肩直径，直径5毫米顶端直径3.5毫米和长度4.5毫米。扫描电子显微镜（SEM）搅拌区（）方向截面。扫描电子显微镜（SEM）被电解产生应变自由表面。电子背散射衍射（EBSD）方向图用与HKLEBSD系统接口ZEISS SUPRA 35透镜在20KV电压下得到。0.05微米阶段使用小尺寸电子束自动获得菊池模式。由于有限的角分辨率， 2°并没有考虑。狗骨形的超塑性（2.5毫米，1.4毫米和1.0毫米厚度）是电火花从样品方向加工。这些样品随后和抛光0.8毫米。速拉伸试验使用5848微。对于用来探讨GBS贡献，表面镜。三平行标记线平行于拉伸轴。这些分别在不同的温度被拉到了20，40和80％伸长率，。垂直拉伸W轴滑动偏移测量使用的是每个样本所采取的系列SEM30-40张显微照片。图1a显示了EBSD图所取得的样品微观结构。黑与白线代表HAGB（晶界取向角度 15）和低角度晶界（LAGB，晶界取向角度15）。微观结构HAGB等轴再结晶晶粒，平均晶粒尺寸为0.6图1b显示了样品取向差角直方图。该取向差分布很接近麦肯齐随机取向立方预言随机。平均取向差角为40.3，这非常接近随机取向差分布40.7°。HAGB分数为95％，非常接近97％真的随机。由于没有考虑2°，HAGB的比例是不是一个很精确的值。同样，高比例HAGB在摩擦搅拌加工（）摩擦搅拌焊接（FSW）铝合金。这是由于在摩擦搅拌加工（）摩擦搅拌焊接（FSW）发生完全动态再结晶图2a显示了为伸长初始应变速率变化。在175，210％的最大延伸率。这表明，175的低温超塑性ltsp是在超细晶发展。当温度从175增加到300，最佳应变速率和最大伸长率1×10-4s-1和210％增加至110×2s-1和560％。350℃，最大伸长率下降至190％。在， 240％伸长率175℃的超细晶合金获得，这是铝合金报告的最低温度。这表明，有效处理技术。图2b显示了（真应变为0.1）。在1751×10-4s-1时，m值为0.33。这与合金结果一致。温度由200上升至300最超塑性应变速率灵敏度提高到0.5。在350各种应变率的m值持续于0.3。低值对应于在350中低伸长率。 图3显示了175 ℃和1×10-4s-1时不同的伸长率变形的表面标记线的典型偏移。在变形过程中等轴。仔细观察发现，该标记线在许多晶界滑动偏移。滑动偏移量伸长率增加有增的趋势。当被拉到80％伸长率，。大多数发展趋向垂直于拉伸方向。此外，一些滑动方向明显可见，如在图3c中箭头所示。滑动偏移与平均的晶粒尺寸。 其中是W的平均值，是指线性截晶粒尺寸，。如果指总应变，GBS对应变的贡献可以表示为一个分数关系：图