红砖与砌块及比价分析 2.doc

红砖与砌块的比价分析。 红砖每块0.5元，每立方米560块，每立方米红砖价格为280元。泡沫混凝土砖每产方米320元，每立方米27块，每块价格约为12元。 2001年，国家经贸委以国贸资源（2001）550号文通知，“为加速推广应用新型墙体材料和淘汰实心粘土砖的力度”，决定将实行限时禁止使用实心粘土砖的城市扩大到170个，并重申“其他省会城市最迟在2005年底前实现禁止使用实心粘土砖的目标”。因属国家明令禁与泡国沫混凝土相比，其保温形式有着明显的缺点和不足，现分析比较如下：　　　　　　　　　 1、“红砖加苯板”是以红砖墙为保护层，外挂苯板以达到预期保温效果，施工速度慢，施工工序复杂。 泡沫混凝土采用了与“红砖加苯板”的“三明治”式保温方式不同的现场浇筑的施工方式，施工方便快捷，工序简单易操作，即降低复合墙体比重又将保温层、防护层等改良成为一体化产品，用以简化繁琐的现场施工过程，实现“傻瓜式节能保温工程技术”。 2、“红砖加苯板”由于苯板吸水率高（5%－10%），如果有渗漏出现，板材很容易变质，使保温效果下降。 泡沫混凝土吸水率低（≤2%），不存在变质及改变保温效果风险。 3、“红砖夹苯板”抗冻融循环次数低，只能抗15次冻融循环，不符合国家对严寒地区保温材料抗冻融循环的硬性要求。 泡沫混凝土抗冻融循环达50次，符合国家对严寒地区保温材料的硬性要求 4、“红砖加苯板”不能完全解决冷桥问题，双面红砖墙夹苯板的温室保温形式，由于在墙体底部和墙体顶端需闭合，所以闭合处即为冷桥，这二处冷桥对温室温度影响极大。 泡沫混凝土具有自保温性能，无需苯板夹层，整面墙体与梁柱一次浇注成型，无缝隙，无冷桥。 5、“红砖加苯板”的燃烧性能低，属有机材料，最高只能达到B1级，在施工和维护过程中极易发生火灾。 泡沫混凝土属于无机材料，不燃烧体，燃烧性能达到达到GB8624要求的A级标准。 6、“红砖夹苯板”的温室墙体较厚（400mm），占地及占用空间较大。 　　泡沫混凝土墙体仅需300mm厚就可达到“红砖夹苯板”墙体400mm厚的保温效果，同等条件下增加了3%的温室使用面积。 7、“红砖夹苯板”的方式不符合国家相关节能环保政策 2001年，国家经贸委以国贸资源（2001）550号文通知，“为加速推广应用新型墙体材料和淘汰实心粘土砖的力度”，决定将实行限时禁止使用实心粘土砖的城市扩大到170个，并重申“其他省会城市最迟在2005年底前实现禁止使用实心粘土砖的目标”。 我国人均占有土地和耕地面积只有世界人均水平的1/3和2/5。在我国2000多个县市中，目前有600多个县市人均耕地面积在世界公认的人均耕地警戒线0.8亩以下，但是，我们浪费和破坏土地资源现象严重。目前我国年生产实心粘土砖超过5000多亿标准块，有砖瓦企业12万多家，占地600多万亩，取土14.3亿立方米，相当于毁坏土地120万亩；其生产能耗每年约6000万吨标准煤，每年仅墙体生产能耗和北方采暖能耗合计占我国全部能耗的15%；仅烧砖每年排出的二氧化碳1.7亿吨。因此，必须从根本上改变沿用了几十年的“秦砖汉瓦”传统墙体材料大量占用耕地、消耗能源、污染环境的状况。所以说“禁实”即是节约资源、能源的国策，也是国民经济、社会环境和资源协调发展的需要。同时使用红砖继续温室的建设是不符合国策的。 　　泡沫混凝土是以水泥、动物性发泡剂、粉煤灰等为主要原料，使用无机材料及固体废弃物，符合国家促进循环经济发展,鼓励资源综合利用的政策及节能减排的国策。