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某复合地基施工管理见解【摘 要】地基是指基础持力层及下卧层 ，基础分部工程是指需要施工的基础工程。基础分部工程包括地基持力层处理，如软土加桩挤密、橡皮土换填等，地基与基础分部工程之间没有明显的分界线。根据某建筑CFG 桩复合地基的施工实际，对CFG 桩施工管理的全过程，施工中遇见的问题及其质量管理措施进行探讨，以供大家的参考。 【关键词】地基处理；CFG 桩；复合地基 CFG桩是由水泥粉煤灰碎石桩，由碎石、石屑、砂、粉煤灰掺水泥加水拌和，用各种成桩机械制成的可变强度桩。在复合地基中，基础和桩问土之间设有设置一定厚度的散粒状组成的褥垫层，是地基的核心部分，基础下是否有褥垫层对地基的承载能力有很大的影响。目前常采用振动沉管法和长螺旋芯管泵送两种方法将混合料灌入地基土中，形成具有一定粘结强度、介于柔性与刚性之间的特殊桩，并与桩周土体形成复合地基，共同承受地基荷载并协调变形工作，达到有效加固。本文结合某建筑地基加固的施工实际，对CFG 桩施工管理的全过程，施工中常见问题及其质量防治措施进行探讨，可供同类工程参考。 1 工程概况 某建筑地上28层，带1层地下室，平面呈矩形，总建筑面积约为32000.0m?，框剪结构，筏板基础，基础埋置深度约为自然地面下5.2m。场区地貌单元属玉龙喀什河冲积平原，场地地层为第四系松散堆积物。场地地层为4 层，由上至下分别为：（1）杂填土：厚0.5～1.5m，由土、砂、建筑垃圾、生活垃圾等组成。松散，干～稍湿；（2）粉土（上层）： 由上而下按标准贯入试验锤击数N 值及密实度可分为上层、下层。粉土（上层）埋深0.5～1.5m，厚2.5～4.2m，土黄色，含粉砂、云母多，该粉土（上层）摇振反应迅速，无光泽反应，干强度低，韧性低，稍密，稍湿；（3）粉土（下层）：埋深4.0～5.0m，厚（含可见厚）2.8～8.5m，土黄色，含粉砂、云母多，该粉土（下层）摇振反应迅速，无光泽反应，干强度低，韧性低；（4）卵石（圆砾）：埋深11.7～12.5m，最大可见厚度8.3m，层中夹有5～20cm 厚粉细砂、粉土薄层。中密～密实，饱和。根据设计要求，CFG 桩径0.4m，砼强度等级C30，采用42.5 抗普通硅酸盐水泥拌制。CFG 桩有效桩长不小于10.0m，桩端持力层为圆砾，且桩端进入持力层深度不小于0.5m 或钻至加压无进尺时，桩间距为1.4m，处理后地基承载力特征值fspk≥350kPa； 2 CFG 桩施工全过程管理 2.1 放线定位阶段 充分平整场地后，依据设计图纸上CFG 桩的位置坐标控制点，进行桩位的放线定位。桩位放线定位应足够准确， 其轴线误差小超过5mm，桩位坐标不超过10mm。 2.2 钻机就位、调整阶段 先检查确定钻机钻头的出料活门闭合后再进行钻机就位。钻机初步就位后，对钻机的底座水平度和钻杆垂直度进行相应调整，确保钻杆垂直度的误差保持在1‰H（桩长）的范围；钻杆顶尖部位对准CFG桩位点上，确保桩的水平定位偏差控制在15cm 范围内。 2.3 钻进阶段 （1）检查确定钻机钻头的出料活门闭合且对桩位的孔口标高及水平位置校核无误后，可进行钻进施工； （2）利用钻杆的自重将钻头压入土中，启动马达开始钻进； （3）在整个钻进过程中，钻机底座应保持平衡稳定，在到达设计孔底标高前不得进行反转或提升钻杆； （4）整个CFG 桩的桩孔钻进过程中，机械操作人员应密切注意桩孔的钻进和电机电流、电压变化情况，如发生卡钻、钻机偏斜、钻杆剧烈抖动、电流值突然增大等异常情况，应立刻停止钻进，查明原因并采取相应有效措施后才能继续钻进作业。 2.4 混凝土供应环节 CFG 桩身采用商品混凝土进行浇注，将运入的商品混凝土卸至输送泵后，由输送泵高压泵送灌注成桩。灌注采用的混凝土塌落度控制在18～20cm 范围内。 2.5 混凝土压灌成桩阶段 （1）当钻杆钻至桩底设计标高后，将混凝土输送泵先提前几分钟开动，以使混凝土提前充满整个输送导管，同时将混凝土储满整个混凝土输送泵料斗； （2）混凝土的压灌与拔杆提出的配合好坏很大程度上影响着CFG桩的施工质量。当钻杆钻至桩底设计标高后，停止钻进，提升钻杆0.2m使出料活门可以打开，开始泵送混凝土，当钻杆内部混凝土面高于灌注面后才能慢慢提拔钻杆。拔杆过程中始终要保持钻头出料口部位维持在桩内混凝士中； （3）桩身混凝土压灌施工必须连续进行，泵斗内始终要保留有相应容量的混凝土，斗内混凝土位置要高出进料口至少30cm 以上，以防灌入空气； （4）控制桩身混凝土最后一次的拔杆灌入量，确保桩身混凝土顶面标高要高出桩顶设计标高至0.5m。 2.6 成品保护 （1）CFG桩成桩后待达到