控冲床安全操作培训教程.doc

数控冲床安全操作培训教程 亚威-日清纺冲床机架为封闭的O型结构，经过回火炉定性热处理，刚性好，变形小。这样可以保证产品的质量与模具的使用寿命，整体机架便于运输与安装。 图示（液压站） 2 轴的配置及传动原理、轴名 数控转塔冲床由X、Y、A、C、Z（HPH机型无Z轴）组成。 X、Y轴移动板料进行加工，采用伺服马达驱动，通过高精度滚珠丝杠转变为直线导轨上的直线运动。 X轴横梁 Y轴滚珠丝杆 Y轴直线导轨 A（T）轴为转塔亚威-日清纺的转塔采用日本合金铸铁厚转塔结构（日清纺公司制造提供），具有稳定性好，模具导向精度高、寿命长的特点。其通过链条传动，插销定位。 其通常配置一般有26工位（带2个自动分度模位）、36工位（带2个自动分度模位）、38位（带2个自动分度模位）、40工位（带2个自动分度模位）。 C轴为旋转工位（自动分度模位）。 工位分为固定工位和旋转工位。 固定工位只能0度或90度放置模具。0度是指工位转到冲头正下方模具长边方向与机床X轴平行，90度是指与X轴垂直。（102和309两个工位为45度键位） 旋转工位则没有角度的限制，可以任意角度的旋转。 3 模具的拆装、保养的注意事项 模具的分类 数控冲床模具分为标准模具和特殊模具两大类，标准模具可以冲压各种形状孔，特殊模具主要有百叶窗、敲落孔、凸台、沉头孔等成型模具，以及滚筋、滚剪、滚轮等滚压模具。 5.2 模具的大小 模具按照大小主要分为 工位（大小） 加工范围 夹钳加工死区 X Y A（1/2） 1.6---12.79mm 162 35 B（1 1/4） 12.8----31.75mm 184 55 C（2） 31.76----50.89mm 247 65 D（3 1/2） 50.9-----88.9mm 247 85 4 模具的刃模要求 模具的刃磨（模具刃磨的重要性） 定期刃磨模具是冲孔质量一致性的保证。定期刃磨模具不仅能提高模具的使用寿命而且能提高机器的寿命，要掌握正确的刃磨时间。 模具需要刃磨的具体特征 对于模具的刃磨，没有一个不严格的打击次数来确定是否需要刃磨。主要取决于刃口的锋利程度、材料的类型及板材厚度。 模具是否需要刃磨主要由以下三个因素来决定： 检查刃口的圆角，如果圆角半径达到R0.01mm就需要刃磨 检查冲孔质量，是否有较大的毛刺产生 通过机器冲压的噪声来决定是否需要刃磨，如果同一副模具冲压是噪声异常，说明冲头已经钝了，需要刃磨。 模具及时刃磨的重要性 不正确的刃磨会急速加剧模具刃口的迅速破坏，打击次数小于80000.00次冲头刃口的圆角就达到R1.0mm，也就是说模具需要刃磨掉1.0mm。 如果正确的刃磨，当冲头的刃口圆角达到0.25mm就刃磨，模具的刃口就损坏较慢，寿命较长。 正确的刃磨方法----少量的刃磨 定期刃磨模具，冲孔的质量和精度可以保持稳定。 刃磨的方法 模具的刃磨有几种方法，许多客户采用专用刃磨机器，而且一些的客户则在平面磨床上实现模具的刃磨。 刃磨的规则： 模具刃磨时要考虑下面的因素： 刃口圆角在R0.1~~0.25mm大小的情况下要看刃口的锋利的程度。 砂轮表面要清理干理。 每次的磨削量（吃刀量）不应超过0.013mm，磨削量过大会造成模具表面过热，相当于退火处理，模具变软，大大降低模具的寿合命。 刃磨必须加足够的冷却液。 磨削时应保证冲头和下模固定平稳，采用专用的工装夹具，能够快速更换并能保证斜刃口的正确刃磨。该夹具还应具有分度功能。 模具的刃磨量是一定的，如果达到该数值，冲头就要报废，如果继续使用，容易造成模具和机器的损坏，得不偿失。 注意：模具刃磨量的大小主要取决于所冲压板材的厚度。 5 上、下模磨刃后的高度调整 模具的长度必须按以下要求调整 上模的调整方法 冲芯和退料板之间的距离是0.5~2mm，冲头总长度是209~210mm。冲头长度磨损后必须重新进行调整。80型的冲头调整长度后如果退料簧太松必须加调整垫片。（上模保证不加退料板的冲芯高度为208~208.5） 下模 下模的正确高度是30±0.5mm，在刃磨后如果尺寸不对，可以加垫片进行调整。 6 冲压中的拉料、带料、反弹的原因及排除 问题 原因 解决方法